[發(fā)明專利]一種玻璃鋼的制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310749698.2
• 申請日: 2013-12-31
• 公開（公告）號: CN103694628A
• 公開（公告）日: 2014-04-02
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 唐一林;江成真;李枝芳;殷德剛;李衍昭;趙衛(wèi)
• 申請（專利權(quán)）人: 山東圣泉化工股份有限公司
• 主分類號: C08L61/10
• 分類號: C08L61/10;C08K7/14;B29C70/40;B29C44/00;C08G8/32;C08G8/10
• 代理公司: 北京集佳知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11227
• 代理人: 趙青朵

1.一種玻璃鋼的制備方法，包括以下步驟：

a）將玻纖布與樹脂組合物進行初次發(fā)泡固化后，再經(jīng)過拉擠牽引，得到半成品；

b）將上述步驟a）得到的半成品進行二次發(fā)泡固化后，得到玻璃鋼；

所述樹脂組合物包括合成酚醛樹脂、發(fā)泡劑和稀釋劑。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述玻纖布與樹脂組合物的質(zhì)量比為1:（0.5～4）。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述發(fā)泡劑為橡膠發(fā)泡劑、玻璃發(fā)泡劑、塑料發(fā)泡劑或聚氨酯發(fā)泡劑；所述稀釋劑為甲醇、水、丙酮和丁酮中的一種或幾種；所述合成酚醛樹脂25℃時粘度為1000～1500cp。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述合成酚醛樹脂、發(fā)泡劑與稀釋劑的摩爾比為100:（5～25）:（10～100）。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述拉擠牽引的速率為600～800mm/min。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述初次發(fā)泡固化的時間為5～10分鐘；所述初次發(fā)泡固化的溫度為100～140℃。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述二次發(fā)泡固化的溫度為70～110℃；所述二次發(fā)泡固化的時間為4～6小時。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述合成酚醛樹脂由以下方法制得：

A）在堿性催化劑的作用下，將酚類化合物和醛類化合物進行反應(yīng)，得到反應(yīng)混合物；

B）將上述反應(yīng)混合物與酸性物質(zhì)形成混合物后，蒸餾得到合成酚醛樹脂。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的制備方法，其特征在于，所述酚類化合物為苯酚、鄰位甲酚、間位甲酚或間苯二酚；所述醛類化合物為甲醛、乙醛、丙醛或多聚甲醛；所述堿性催化劑為氫氧化鈣、氫氧化鈉、氫氧化鋇、氨水、三乙胺、乙二胺或烷基胺；所述酸性物質(zhì)為硫酸、磷酸、甲酸和鹽酸中的一種或幾種。

10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的制備方法，其特征在于，所述酚類化合物、醛類化合物與堿性催化劑的摩爾比為1:（0.8～2.0）:（0.005～0.2）。

11.根據(jù)權(quán)利要求8所述的制備方法，其特征在于，所述混合物的pH值為2～8。

12.一種玻璃鋼，其特征在于，包括玻纖布和發(fā)泡固化在所述玻纖布上的樹脂泡沫；

所述樹脂泡沫由合成酚醛樹脂、發(fā)泡劑和稀釋劑發(fā)泡固化形成。