[發明專利]毛棉混紡精紡紗的生產方法

有效

• 申請號: 201310749077.4
• 申請日: 2013-12-31
• 公開（公告）號: CN103696053A
• 公開（公告）日: 2014-04-02
• 發明（設計）人: 趙國英;楊自治
• 申請（專利權）人: 凱諾科技股份有限公司
• 主分類號: D01H5/72
• 分類號: D01H5/72;D02G3/04
• 代理公司: 江陰市同盛專利事務所(普通合伙) 32210
• 代理人: 唐紉蘭;曾丹

技術領域

本發明涉及一種毛棉混紡精紡紗的生產方法，屬于紡織領域。?

背景技術

毛棉混紡精紡紗主要是將羊毛、遠紅外中空聚酯纖維分別染色，然后將二者混合、復精梳并梳理成色條，將色條牽伸、加捻成粗紗，然后與普梳棉紗紡制緊密紡精紡紗，該紗線截面為兩層，表層部分為羊毛和遠紅外中空聚酯纖維，里層為普梳棉紗。?

毛棉混紡精紡紗具有以下特點：1、面料為混紡，紗支、克重、顏色可以按客戶需求生產。2、紗線強力高、毛羽少、條干均勻，滿足織造的要求，既可以單紗作為經緯紗使用，也可單紗合股后使用。3、紗線原料保暖性好、紡紗效率高、原料成本低，特別適宜于精毛紡絨面織物對紗線的要求。?

由于棉紗為圓臺型卷繞，無法采用退繞羅拉驅動退繞；棉紗彈性及伸長率較小，在退繞時易產生張力不穩定，極易造成紗線捻度和條干不勻；紡紗工藝參數需重新設定；生產毛棉混紡精紡紗時要研究棉紗的退繞方法、牽引張力控制、紡紗工藝參數設定等。因此尋求一種使得棉紗退繞時張力穩定，不易斷裂，保證毛棉混紡精紡紗正常生產的毛棉混紡精紡紗的生產方法尤為重要。?

發明內容

本發明的目的在于克服上述不足，提供一種使得棉紗退繞時張力穩定，不易斷裂，保證毛棉混紡精紡紗正常生產的毛棉混紡精紡紗的生產方法?。?

本發明的目的是這樣實現的：?

一種毛棉混紡精紡紗的生產方法，該生產方法包括以下工藝步驟：

步驟一、對細紗機進行改造

選用細紗機，所述細紗機的吊頂架上的橫桿前方加裝一方形橫桿，方形橫桿頂部設置有豎向布置的圓錐形空心管，圓錐形空心管對應的方形橫桿處設置有上下方向的光滑圓孔，圓錐形空心管與方形橫桿的連接處下方設置有一個導紗鉤，所述細紗機的搖架上設置有張力控制器及導紗輪，所述細紗機的前羅拉下安裝緊密紡裝置；

步驟二：工藝參數設定

毛棉混紡精紡紗芯紗為棉紗，外層纖維為羊毛與遠紅外中空聚酯纖維，芯紗張力設定30～50cN，前羅拉速度為?240～300r/min，牽伸倍數?16～21，粗紗定量0.25?～1.2g/m；

步驟三：紡紗

將棉紗筒套裝在圓錐形空心管上，棉紗從棉紗筒軸向退繞，向上方牽引進入圓錐形空心管，棉紗經圓錐形空心管中心、導紗鉤、張力控制器、導紗輪進入細紗機的前羅拉中心部位，外包羊毛與遠紅外中空聚酯纖維混合粗紗條從粗紗管退繞，穿過橫動裝置上的雙槽集合器進入細紗機的牽伸機構，與前羅拉喂入的棉紗匯合，經緊密紡裝置共同形成毛棉混紡精紡紗。

作為一種優選，所述細紗機為上海二紡機股份有限公司產B583A細紗機。?

與現有技術相比，本發明的有益效果是：?

本發明通過加裝的棉紗退繞裝置，使得毛棉混紡精紡紗的生產方法具有棉紗退繞時張力穩定，不易斷裂，保證毛棉混紡精紡紗正常生產的優點。

附圖說明

圖1為本發明毛棉混紡精紡紗的生產設備的結構示意圖。?

其中：?

細紗機1

方形橫桿2

圓錐形空心管3

導紗鉤4

張力控制器5

導紗輪6

棉紗筒7

棉紗8。?

具體實施方式

參見圖1，本發明涉及的一種毛棉混紡精紡紗的生產方法，?

該生產方法包括以下工藝步驟：

步驟一、對細紗機進行改造

選用細紗機1，所述細紗機1為上海二紡機股份有限公司產B583A細紗機，所述細紗機1的吊頂架上的橫桿前方30?cm左右處加裝一金屬材質的方形橫桿2，不影響羊毛粗紗的放置，方形橫桿2高3cm、寬8?cm、不銹鋼材質，保證承受棉紗的重量，方形橫桿2頂部設置有豎向布置的金屬材質的圓錐形空心管3，圓錐形空心管3的材質為不銹鋼，高25cm左右，保證棉紗筒子可套設于圓錐形空心管3上，圓錐形空心管3直接垂直焊接于方形橫桿2上，圓錐形空心管3與細紗錠一一對應，圓錐形空心管3對應的方形橫桿2處設置有上下方向的直徑1cm的光滑圓孔，用于棉紗穿過，圓錐形空心管3與方形橫桿2的連接處下方焊接有一個彎曲形導紗鉤4，導紗鉤4材質為不銹鋼，導紗鉤4直徑約1cm，所述細紗機1的搖架上設置有張力控制器5及導紗輪6，所述細紗機1的前羅拉下安裝緊密紡裝置（市面上通用的緊密紡裝置均可），所述緊密紡裝置包括雙槽異形吸風管、羅拉等。

步驟二：工藝參數設定?