[發明專利]一種不銹鋼絲生產工藝

在審

• 申請號: 201310749006.4
• 申請日: 2013-12-31
• 公開（公告）號: CN103757558A
• 公開（公告）日: 2014-04-30
• 發明（設計）人: 杜志勇
• 申請（專利權）人: 博愛縣博瑞特鋼制品有限公司
• 主分類號: C22C38/58
• 分類號: C22C38/58;C22C38/44;C21D8/06;C21D1/18;C23G1/32;C23G1/08
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1.一種不銹鋼絲生產工藝，其特征是：所述不銹鋼絲由下述重量百分比的化學成分組成：Mn?1.5%～2.0%、Si?0.2%～0.5%、Ni?8.0%～10.0%、Cr?15%～20%、Mo?0.1%～0.5%、Cu?3.0%～4.0%、N?0%～0.03%、C?0.02%～0.03%、S≦0.01%、P≦0.04%，其余為Fe，其生產工藝步驟為：

將化學成分組成：Mn?1.5%～2.0%、Si?0.2%～0.5%、Ni?8.0%～10.0%、Cr?15%～20%、Mo?0.1%～0.5%、Cu?3.0%～4.0%、N?0%～0.03%、C?0.02%～0.03%、S≦0.01%、P≦0.04%，其余為Fe的鋼絲進行熱軋盤圓處理；

對鋼絲進行固溶處理，即將不銹鋼絲加熱到950～1150℃左右，保溫2～3分鐘，之后快速淬水冷卻，得到純奧氏體組織鋼絲；

將步驟2）所得鋼絲干燥處理后完全浸泡在400～600℃的堿性熔鹽中30～60min去除氧化皮；

將堿浸后的鋼絲快速淬水后沖洗去除表面殘堿；

將步驟4）的鋼絲完全浸泡在60～80℃混合酸液中進行酸洗5～30min；

將酸洗后的鋼絲涂上鹽石灰涂層，并在150～200℃下充分干燥；

將涂層干燥后的鋼絲采用壓力模技術進行拉絲處理；

拉絲后置于酸液中漂洗一下，再用高壓水沖洗去除鋼絲表面涂層；

去涂層后的鋼絲完全浸泡在盛有沸騰的消石灰（Ca(OH)2)的飽和溶液槽中作中和處理；

鋼絲出槽后利用自身熱量烘干，得到成品不銹鋼絲；

對得到的成品不銹鋼絲進行檢驗，包裝。

2.根據權利要求1所述的不銹鋼絲生產工藝，其特征是：所述步驟8）所得去除涂層后的鋼絲重復步驟2）到步驟5）進行處理，之后將鋼絲完全浸泡在盛有沸騰的消石灰（Ca(OH)2)的飽和溶液槽中作中和處理，再對得到的成品不銹鋼絲進行檢驗，包裝。

3.根據權利要求1所述的不銹鋼絲生產工藝，其特征是：所述步驟3）的堿性熔鹽配方為：NaOH?80～75%，NaNO₃?20～25%。

4.根據權利要求1所述的不銹鋼絲生產工藝，其特征是：所述步驟5）的酸液配方為：H₂SO_4?165～250g/l，NaNO_3?20～50g/l，NaCl?20～40g/l。