[發明專利]一種固態高爐渣立式多筒冷渣器

在審

• 申請號: 201310748937.2
• 申請日: 2013-12-31
• 公開（公告）號: CN103759257A
• 公開（公告）日: 2014-04-30
• 發明（設計）人: 李志鵬;密尚華
• 申請（專利權）人: 河南圣石節能環保工程有限公司
• 主分類號: F23C10/24
• 分類號: F23C10/24
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明屬于高溫固態渣冷卻領域，特別涉及一種固態高爐渣立式多筒冷渣器。?

背景技術

隨著CFB鍋爐大型化的快速發展、燃煤煤質變差等原因，鍋爐排渣量不斷增大，這對鍋爐重要的輔機設備冷渣器的換熱能力和輸送能力提出了更高的要求。?

目前國內循環流化床鍋爐冷渣器主要采用的是雙層滾筒式冷渣器。但滾筒式冷渣器的主要缺陷是出渣溫度一般在200度以上，現有滾筒式冷渣器采用的是內筒葉片推動物料向前運動，物料在兩個葉片中間，堆積厚度高，成半個蛋糕狀，物料與冷卻管壁接觸面積很小，導致冷卻溫度高。旋轉筒體和靜止渣箱動靜結合處普遍漏渣，且現有滾筒式冷渣器為臥式冷渣器，占地面積大。?

發明內容

解決的技術問題

本專利所要解決的技術問題是傳統滾筒冷渣器冷卻效率低，冷卻不均勻，效果不理想，出渣溫度高，且占地面積大。本專利提供了一種固態高爐渣立式多筒冷渣器。

技術方案

為解決上述問題，本發明提出了以下技術解決方案：

一種固態高爐渣立式多筒冷渣器，包括過渡漏斗，布料裝置，上支撐，中心筒體，次中心筒體，次外筒體，回風管道，左出風口，外筒體，回風壁，下進風口，出渣口，下支撐，下進風管道，回風風孔，冷卻風孔，右出風口，擋料板，上進風口，上進風管道，所述過渡漏斗和布料裝置位于該裝置上方，布料裝置位于上支撐上，中心筒體和下進風管道位于下支撐上，次中心筒體、次外筒體分別和上進風管道、下進風管道連接，回風管道位于該裝置中部，上進風口和下進風口分布于該裝置兩側，左出風口、右出風口分別和回風管道連通，擋料板自上而下均布于各筒體周圍，且中心筒體和外筒體上均布有回風風孔，次中心筒體和次外筒體上均布有冷卻風孔。

所述的過渡渣斗位于該裝置的正上方，且過渡渣斗的出渣口為環形，中心為圓錐形。?

所述的布料裝置位于過渡渣斗的正下方，下端連接上支撐，且布料裝置為環形，截面為三角形。?

所述的回風風孔自上而下地均布于中心筒體和外筒體的四周，冷卻風孔自上而下地均布于次中心筒體和次外筒體的四周。?

所述的擋料板為環形，截面為梯形；擋料板自上而下地均布于中心筒體和次外筒體的外側，均布于次中心筒體和外筒體的內側，且相鄰的上下兩層擋料板之間有適宜的距離。?

所述的回風管道貫穿于該裝置正中部，且回風管道的左側接左出風口，右側接右出風口。?

所述的上進風口位于該裝置右上側，下進風口位于該裝置左下側，且中心筒體和下進風管道固定于下支撐上，次中心筒體、次外筒體的上端和上進風管道連接，下端和下進風管道連接，且上進風管道和上進風口連通，下進風管道和下進風口連通。?

所述的外筒體外側設置有回風壁，且兩者之間留有一定的空隙。?

所述的上進風管道，下進風管道的結構類似于環形開酒器，且上進風管道環形部分的下方開有氣孔，下進風管道環形部分的上方開有氣孔。?

有益效果

本發明的有益效果如下：

在現有技術基礎上，提出了一種固態高爐渣立式多筒冷渣器，該新型裝置工作時，高溫渣自上而下地經過擋料板之間的空隙，和從冷卻風孔流入的冷風進行熱交換，熱交換后的風及時地經回風風孔被回收，實現了對高溫渣均勻的冷卻，且采用上、下兩個進氣口和左、右兩個出氣口，提高了冷卻速度，有效降低了出渣的溫度。本發明為立式冷渣器，大大減少了占地面積。

附圖說明

附圖1：固態高爐渣立式多筒冷渣器結構示意圖。?

附圖2：布料裝置結構示意圖。?

附圖3：上、下進氣管道結構示意圖。?

附圖4和附圖5：擋料板結構示意圖。?

圖中標記：1、過渡漏斗??2、布料裝置??3、上支撐??4、中心筒體??5、次中心筒體??6、次外筒體??7、回風管道??8、左出風口??9、外筒體??10、回風壁??11、下進風口??12、出渣口??13、下支撐??14、下進風管道??15、回風風孔??16、冷卻風孔??17、右出風口??18、擋料板??19、上進風口??20、上進風管道。?

具體實施方式

下面結合附圖具體敘述本發明的具體實施方式：?