[發明專利]免切削免熱鍍鋅翅肋片散熱棒制造方法

在審

• 申請號: 201310748918.X
• 申請日: 2013-12-31
• 公開（公告）號: CN104741414A
• 公開（公告）日: 2015-07-01
• 發明（設計）人: 金劍平;張興亮;金磊;朱林群;許江強;仰偉勇
• 申請（專利權）人: 上海雙木機械設備有限公司;上海雙木散熱器制造有限公司
• 主分類號: B21C37/15
• 分類號: B21C37/15;B21H7/00
• 代理公司: 上海世貿專利代理有限責任公司 31128
• 代理人: 葉克英

技術領域

本發明涉及一種免切削免熱鍍鋅翅肋片散熱棒制造方法。

背景技術

目前，翅片管作為換熱、散熱元件在汽車、石化、船舶、制冷等眾多行?業中廣泛應用；現有的翅片管多為套片式和螺旋繞片式。套片式多為機械套裝，其噪音大，安全性能差，設備價格較貴，對使用維修人員的技術要求較高，其生產率低。繞片式是由長帶形的，導熱性能好的金屬薄片采用纏繞的方法、嵌入的方法、折疊嵌入的方法和焊接的方法與金屬管焊接在一起，形成螺旋形狀的翅片管，通過增加熱傳導的面積來提高熱交換效率，采用這種方法沒有很好地消除兩體結合處的間隙，此間隙是阻礙影響熱交換的關鍵，因此其熱交換率一直偏低，加之無法克服的纏繞應力和兩體的膨脹系統不同導致間隙逐漸增大到兩體分離，因而使用壽命短；采用嵌入焊接的方法，使用鈦粉埋焊雖然比高頻焊好，但成本昂貴、工藝復雜，間隙阻的問題依然存在。因此亟待對翅片管的生產方法進行改進。

發明內容

本發明的目的是解決現有技術中翅片管采用螺旋繞片或套片結構所存在的上述問題，提供一種免切削免熱鍍鋅翅肋片散熱棒制造方法。本發明設計一種免切削免熱鍍鋅翅肋片散熱棒制造方法，其特征在于：在一根金屬基管，鑲套一鋁管，金屬基管和一鋁管為間隙配合，將鑲套鋁管后的金屬管安裝到三輥軋機上，用三輥軋機對鋁管進行軋制。鋁管的內徑要比一金屬基管的外徑大0.4mm。鋁管上開始軋制的一段設置倒角。鑲套的鋁管長度小于金屬基管的長度，鋁管長度為金屬基管的90%。所述的三輥軋機由三個呈倒三角分布的軋輥組成，軋輥由動力裝置驅動，待加工的散熱棒位于三輥軋機的倒三角中心，軋輥上有一組同軸的軋片組成一定間距的多個環狀孔型，軋輥上的軋片的直徑漸漸增大，軋輥上的軋片的凸棱的厚度漸漸增大。

本發明有以下幾個優點；

1.更高的傳熱效率，根據應用實踐和，單位長度的本發明散熱棒的傳熱效率，是套片式和螺旋繞片式的1.8倍。

2.更明顯的節能效果，應用實踐表明，在相同傳熱量及相同運行下工況下，本發明散熱棒的體積是套片式和螺旋繞片式的0.8倍。

3.更強的耐磨和承壓能力，經過加工后的本發明散熱棒表面硬度提高70個維氏，機械強度提高近一倍，耐磨性比其它型式結構提高兩倍以上，承壓能力是同根根徑壁厚的三倍左右。

4.更優秀的抗積灰性能。本發明散熱棒的抗積灰特性主要源于：1翅片R圓角過渡，齒槽形成渦旋的自清作用。2本發明散熱棒根部軸向風速有利于自清作用。

5.更好的防腐特性，本發明散熱棒是多棍滾壓成型，翅片管表面平整光滑，組織致密，翅片與基管R圓角過渡，金屬文理連續，防腐性能提升，同工況條件下耐腐蝕力提高至其它結構形式的兩倍以上。

6.更長的使用壽命，經過計算和實踐檢驗，本發明散熱棒是套片式和螺旋繞片式的1.5-1.8倍。

附圖說明

附圖1為本發明的免切削免熱鍍鋅翅肋片散熱棒結構剖面圖（未加工時），圖中11為金屬基管，12為鋁管。

附圖2為本發明的免切削免熱鍍鋅翅肋片散熱棒結構剖面圖（加工完成后），1為免切削免熱鍍鋅翅肋片散熱棒，2為免切削免熱鍍鋅翅肋片散熱棒的散熱翅片，13為翅片與基管R圓角過渡。

附圖3為本發明的免切削免熱鍍鋅翅肋片散熱棒加工狀態側面示意圖，圖中10為軋輥，1為免切削免熱鍍鋅翅肋片散熱棒，2為免切削免熱鍍鋅翅肋片散熱棒的散熱翅片。

附圖4為本發明的免切削免熱鍍鋅翅肋片散熱棒加工狀態正面示意圖，圖中10為軋輥，1為免切削免熱鍍鋅翅肋片散熱棒，2為免切削免熱鍍鋅翅肋片散熱棒的散熱翅片。

附圖5為本發明的免切削免熱鍍鋅翅肋片散熱棒加工時的咬入，碾軋，規整三個階段示意圖，圖中10為軋輥，1為免切削免熱鍍鋅翅肋片散熱棒，2為免切削免熱鍍鋅翅肋片散熱棒的散熱翅片，咬入為20，碾軋為21，規整為22。

具體實施方式

一種免切削免熱鍍鋅翅肋片散熱棒制造方法，其特征在于：在一根金屬基管，鑲套一鋁管，金屬基管和一鋁管為間隙配合，將鑲套鋁管后的金屬管安裝到三輥軋機上，用三輥軋機對鋁管進行軋制。鋁管的內徑要比一金屬基管的外徑大0.4mm。鋁管上開始軋制的一段設置倒角。鑲套的鋁管長度小于金屬基管的長度，鋁管長度為金屬基管的90%。所述的三輥軋機由三個呈倒三角分布的軋輥組成，軋輥由動力裝置驅動，待加工的散熱棒位于三輥軋機的倒三角中心，軋輥上有一組同軸的軋片組成一定間距的多個環狀孔型，軋輥上的軋片的直徑漸漸增大，軋輥上的軋片的凸棱的厚度漸漸增大。