[發明專利]一種粗鉛火法初步精煉方法

無效

• 申請號: 201310748602.0
• 申請日: 2013-12-31
• 公開（公告）號: CN103667737A
• 公開（公告）日: 2014-03-26
• 發明（設計）人: 謝志剛;尹升;周彪
• 申請（專利權）人: 湖南省桂陽銀星有色冶煉有限公司
• 主分類號: C22B13/06
• 分類號: C22B13/06;C25C1/18
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種有色金屬冶煉方法，尤其涉及一種粗鉛火法初步精煉方法。

背景技術

火法初步精煉的目的是出去粗鉛中大部分的Cu、Sn、As，調整Sb的含量，滿足電解過程的需求，并鑄成合格的陽極板。

基本原理如下：熔鉛除銅，銅在鉛液中的溶解度，隨著溫度的降低而減少，在理論上，當鉛液溫度為326℃時，含銅量為0.06%，而含銅高的鉛液冷卻時，銅成固溶體狀態析出，由于比重較鉛小，浮在鉛液表面而以浮渣的形式被除去，當鉛液中有砷銻存在時，能生成難溶的砷化銅和銻化銅，有利于銅的去除，一般鉛液中含砷、銻之和小于8%，鉛液溫度降至330～340℃時，含銅可降至0.04%～0.08%。

加硫除銅，當采用熔析除銅后，含銅仍達不到要求的，即含有0.1%左右的銅，應做進一步除銅。

氧化除砷、錫，由于砷錫對氧的親和力大于鉛對氧的親和力，因此，用氧化鉛作為氧化劑除砷錫。

調整銻的含量，為滿足鉛電解對陽極含銻的要求，需對粗鉛進行搭配，以滿足生產要求。

傳統的粗鉛火法精鉛的工藝如下。

?

該方法由于耗能較大，程序較為復雜，操作繁瑣，且得到的陽極板含量有時不能滿足生產需求。

發明內容

本發明所需要解決的技術問題是克服現有粗鉛火法初步精煉技術中存在的不足，提出一種粗鉛火法初步精煉方法，滿足現代鉛冶煉工業生產的需求。

本發明是這樣實現的，一種粗鉛火法初步精煉方法，包括以下幾個步驟。

1、將幾種粗鉛及殘極搭配裝鍋，一次裝滿，蓋收塵罩。

2、升溫熔化，溫度控制360℃左右，壓渣、壓渣砣有少量的粘鉛時吊入帶收塵罩的攪拌機。

3、將配好熔劑（鋸木屑、硫磺、片堿、碳酸鈉、硝酸鈉）按一定量人工將緩漫用鏟子加入鍋內進行攪拌。

4、待攪拌1～2小時，等浮渣（硫磺渣）變得疏松，不結塊，呈棕黑色時粉狀或粒狀，表示反應到達終點，則停止攪拌。

5、撈渣將浮渣倒入鐵板取樣化驗，進反射爐處理。

6、將鉛液取樣化驗后，舀鉛液至鑄型鍋。

本發明的一種鉛浮渣的冶煉方法，有以下優點。

1、陽極板含銅品位低：一般控制Cu:0.06%～0.03%。

2、浮渣含Pb品位，一般控制Pb：65%以下，Cu：7～14%。

3、節約能源，降低含鉛粉塵和煙氣，操作簡便，減少員工勞動強度。

附圖說明

?圖1是一種粗鉛火法初步精煉方法工藝流程示意圖。

具體實施方式

下面結合實施例來詳細解釋本發明所提供的技術方案，但不作為對本發明權利要求保護范圍的限制。

具體實施例。

實施例1：將幾種粗鉛按照一定比例混合后裝鍋，然后升溫至350~370℃，壓渣、壓渣砣有少量的粘鉛時吊入帶收塵罩的攪拌機，將配好熔劑（鋸木屑、硫磺、片堿、碳酸鈉、硝酸鈉）按一定量人工將緩漫用鏟子加入鍋內進行攪拌，待攪拌1～2小時，等浮渣（硫磺渣）變得疏松，不結塊，呈棕黑色時粉狀或粒狀，表示反應到達終點，則停止攪拌，撈渣將浮渣倒入鐵板取樣化驗，進反射爐處理，將鉛液取樣化驗后，舀鉛液至鑄型鍋，產出的鉛浮渣數據為：Pb：59.62%，Bi：1.01%，Cu：9.02%，Sb：2.69%，Ag：2914g/t，Au：4g/t，產出陽極板品位：Pb：96.58%，Bi：0.82%，Cu：0.02%，Sb：1.56%，Ag：3512?g/t?，Au：4g/t，As：0.65%。

實施例2：將幾種粗鉛按照一定比例混合后裝鍋，然后升溫至350~370℃，壓渣、壓渣砣有少量的粘鉛時吊入帶收塵罩的攪拌機，將配好熔劑（鋸木屑、硫磺、片堿、碳酸鈉、硝酸鈉）按一定量人工將緩漫用鏟子加入鍋內進行攪拌，待攪拌1～2小時，等浮渣（硫磺渣）變得疏松，不結塊，呈棕黑色時粉狀或粒狀，表示反應到達終點，則停止攪拌，撈渣將浮渣倒入鐵板取樣化驗，進反射爐處理，將鉛液取樣化驗后，舀鉛液至鑄型鍋，產出的鉛浮渣數據為：Pb：60.04%，Bi：1.03%，Cu：9.13%，Sb：2.65%，Ag：2924g/t，Au：2g/t，產出陽極板品位：Pb：96.65%，Bi：0.85%，Cu：0.03%，Sb：1.48%，Ag：?3610?g/t?，Au：4g/t，As：0.61%。