[發明專利]一種細紗長機的滿紗自停裝置

無效

• 申請號: 201310748270.6
• 申請日: 2013-12-31
• 公開（公告）號: CN103741299A
• 公開（公告）日: 2014-04-23
• 發明（設計）人: 戴梅生;鄭軍;潘光林;楊春;朱國
• 申請（專利權）人: 安徽華茂紡織股份有限公司
• 主分類號: D01H13/14
• 分類號: D01H13/14
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域：

本發明涉及一種紡織機械的部件，具體地說涉及一種細紗長機輸送管紗時的滿紗自停裝置。

背景技術：

環錠細紗機是棉紡生產流程中量大面廣的設備，對成紗質量的好壞起著至關重要的作用，也是紡紗廠勞動力多和勞動強度大的問題集中點。環錠細紗機配集體落紗機的細紗長機是棉紡企業提高勞動生產率的一個重要環節，國際上先進的棉紡企業中，能把萬錠用工降低到50人以下的企業，幾乎都以采用細紗長機配集體落紗及細絡聯機作為主要手段。實現細絡聯機，首先是細紗機單機自動化，其關鍵在于保證集體落紗機的可靠性及穩定性。配集體落紗機的好處：一是降低勞動強度，減少用工；二是提高勞動生產率；三是提高自動化、連續化水平。紗管輸送采用氣缸推動托盤運動，使托盤與錠子對中準確無誤，運行可靠性高。?理落管機構保證落空管時大頭朝下，位置準確，動作擬人化。滿紗通過托盤輸送，最終由轉動的皮帶帶動落入紗筐中。

生產車間內，細紗機正常落紗后，凸盤機構開始正常走、落管。一方面由于碼管工在正常操作中，無法觀察到其它機臺的落管情況，當紗筐的紗裝滿時，管紗勢必會滾落地面，產生油灰紗；另一方面也增加碼管工的勞動強度，必須及時更換紗筐。

發明內容：

本發明所要解決的技術問題就是提供一種細紗長機的滿紗自停裝置，它解決了管紗從紗筐滾落地面的問題，能夠避免碼管工巡回不及時，造成管紗落地產生的油灰紗，既方便碼管工的操作，又能實現管紗正常輸送，保證紗線品質。

為了解決上述技術問題，本發明一種細紗長機的滿紗自停裝置所采用的技術解決方案是這樣的：它包括紗筐、輸送帶、機殼、PLC控制器，在輸送帶出口處兩側機殼外壁上固定安裝有角度向下傾斜的上擋板；紗筐的上方設有下擋板，下擋板固定安裝在輸送帶出口處下方的兩側機殼內壁上；下擋板的下部設有安裝孔，光電感應開關固定在安裝孔旁的下擋板壁上且光電感應開關前部穿出安裝孔外；光電感應開關后部與PLC控制器連接。

采用上述技術方案后，由于本發明一種細紗長機的滿紗自停裝置在紗筐的上方設有下擋板，下擋板的下部設有安裝孔，光電感應開關固定在安裝孔旁的下擋板壁上且光電感應開關前部穿出安裝孔外，光電感應開關后部與PLC控制器連接，這樣一來，因管紗在紗筐中不斷積累時，高度不斷增高，勢必溢出，當管紗達到光電感應開關高度時，光電感應開關有信號，隨即PLC控制器接通并發出信號，輸送帶停止轉動，報警信號燈亮，提醒工人紗筐已滿，需及時更換紗筐，從而有效杜絕了管紗從紗筐兩側滾落地面的現象。本發明能夠避免碼管工巡回不及時，造成管紗落地產生的油灰紗，既方便碼管工的操作，又能實現管紗正常輸送，保證紗線品質。它投入成本小，加工方便，適用范圍廣，每臺改造費用僅需50元左右。

附圖說明：

圖1是本發明一種細紗長機的滿紗自停裝置的結構示意圖；

圖2是圖1所示滿紗自停裝置的側視圖。

具體實施方式：

結合圖1、圖2可見，本發明一種細紗長機的滿紗自停裝置在輸送帶出口處兩側機殼1外壁上固定安裝有角度向下傾斜的上擋板2，用來減緩管紗從輸送帶落入紗筐3時的速度，還可調整其落入角度。紗筐3的上方設有下擋板4，下擋板4固定安裝在輸送帶出口處下方的兩側機殼1內壁上。下擋板4的下部設有安裝孔5，光電感應開關6固定在安裝孔5旁的下擋板4壁上且光電感應開關6前部穿出安裝孔5外，光電感應開關6位于紗筐3上表面45mm高度處。光電感應開關6后部與PLC控制器連接。所述上擋板2、下擋板4、光電感應開關6的固定安裝方式不限，可以是螺絲固定連接，也可以是其它類似的固定連接方式；所述上擋板2向下傾斜的角度不限，上述變化均以實現本發明的目的為度。

本發明的工作原理如下：管紗從輸送帶出來后經過上擋板2落入紗筐3，管紗在紗筐3中不斷積累時，高度逐漸增高，當管紗達到光電感應開關6高度時，光電感應開關6有信號，隨即PLC控制器接通并發出信號，輸送帶停止轉動，報警信號燈亮，提醒操作工紗筐已滿，需及時更換紗筐。