[發明專利]永磁鐵氧體及其制造方法和超薄永磁鐵氧體磁瓦

有效

• 申請號: 201310748259.X
• 申請日: 2013-12-31
• 公開（公告）號: CN103771882A
• 公開（公告）日: 2014-05-07
• 發明（設計）人: 陳維軍;張云;陳建章
• 申請（專利權）人: 重慶凌達磁材科技有限公司
• 主分類號: C04B35/66
• 分類號: C04B35/66;C04B35/622
• 代理公司: 北京匯澤知識產權代理有限公司 11228
• 代理人: 朱振德

技術領域

本發明涉及一種永磁鐵氧體材料，具體的為一種永磁鐵氧體及該永磁鐵氧體的制造方法和采用該制造方法制造得到的超薄永磁鐵氧體磁瓦。

背景技術

永磁材料是電子行業中不可或缺的材料，廣泛應用于家電、汽車、計算機、通訊、醫療、航天、軍事等領域。近年來，永磁鐵氧體磁性材料以其原料來源廣、價格低廉和優異的磁性能在磁性材料的研究與發展中占有重要地位，具有相對較高的剩磁(Br)、矯頑力(jHc)及磁能積?(BH)max。

瓦型磁體是永磁體中的一種，主要用在永磁電機上。由于現有的永磁鐵氧體的磁性能的不足和磁瓦制造方法的缺陷，導致了現有的瓦型磁體存在磁性能低和厚度較厚（現有的瓦型磁體的厚度均在6mm以上）的缺陷，導致了現有的微型電機存在磁體體積大和磁性能低的缺點，大大地限制了永磁鐵氧體磁體的應用。

發明內容

有鑒于此，本發明的目的在于提供一種永磁鐵氧體及其制造方法和永磁鐵氧體磁瓦，該永磁鐵氧體能夠有效提高磁性能，且采用該永磁鐵氧體制造得到的磁瓦不僅能夠提高磁性能，而且厚度更小。

為達到上述目的，本發明提供如下技術方案：

本發明首先提出了一種永磁鐵氧體，該永磁鐵氧體的組分按重量百分比為：Fe₂O₃：81-88份；SrCO₃：12-19份；La₂O₃：1.2-5.5份；Co₂O₃：0.6-0.8份；CaCo₃：1.5-4份；SiO₂：0.3-1.0份。

本發明還提出了一種永磁鐵氧體的制造方法，包括如下步驟：

1）配料：按以下重量百分比配料：Fe₂O₃：81-88份；SrCO₃：12-19份；La₂O₃：1.2-5.5份；Co₂O₃：0.6-0.8份；CaCo₃：1.5-4份；SiO₂：0.3-1.0份；

2）濕混：將配料得到的原料采用球磨機濕混1-2小時；

3）沉淀：沉淀濕混得到的原料，且沉淀后的原料中的水分含量為32%--35%；

4）壓制成型：將沉淀后的原料采用80-150㎏/㎝²?的壓力壓制成型；

5）預燒：采用推板電窯預燒結，預燒結溫度為1168-1180℃，保溫1-2.5小時后，自然冷卻，得到預燒料；

6）一次破碎：對預燒料進行干式球磨破碎，并采用超聲波振動篩將破碎的預燒料過篩分級；

7）二次球磨：采用料：球：水之比為1：8-12：1.5-2的濕法磨料，磨料后的粒度為0.85-0.90μm，脫水后的料漿含水率34%-36%；

8）成型：成型得到的生坯密度為2.9-3.8g/㎝²；

9）燒結：采用雙推板隧道電窯對生坯進行燒結，且燒結的溫度為1178±2℃，保溫2-3小時后，隨出窯速度冷卻至常溫。。

進一步，所述第3）步驟中，采用沉淀塔或木箱對濕混得到的原料進行沉淀。

進一步，所述第4）步驟中，采用100噸成型自動壓機對沉淀后的原料壓制成型。

進一步，所述第5）步驟中，采用36米昆道推板電窯對壓制成型的原料進行預燒結處理。

進一步，所述第8）步驟中，采用150噸自動液壓機和硬質合金流道式模具對二次球磨得到的料漿壓制成型。

進一步，所述第9）步驟中，采用36米雙推板隧道電窯對成型后的生坯進行燒結處理，且該36米雙推板隧道電窯的進車速度為1.2-1.5米/小時。

本發明還提出了一種超薄永磁鐵氧體磁瓦，采用如上所述永磁鐵氧體的制造方法制造得到的磁瓦并經磨加工制作得到，且所述超薄永磁鐵氧體磁瓦的厚度小于等于3.5mm，抗折強度大于150N。

進一步，所述磨加工設備采用自動柔性送進式全自動磨床。

本發明的有益效果在于：

本發明的永磁鐵氧體增加了組合離子在材料中的替換量，從而達到提高磁性能的目的。