[發(fā)明專利]一種煉鐵回轉(zhuǎn)窯及其煉鐵工藝

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310747865.X
• 申請(qǐng)日: 2013-12-31
• 公開（公告）號(hào): CN103757168A
• 公開（公告）日: 2014-04-30
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李蘇翔
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 李蘇翔
• 主分類號(hào): C21B11/06
• 分類號(hào): C21B11/06
• 代理公司: 石家莊新世紀(jì)專利商標(biāo)事務(wù)所有限公司 13100
• 代理人: 董金國(guó);楊欽祥

1.一種煉鐵回轉(zhuǎn)窯，其特征在于：其包括蓄熱室（10）、回轉(zhuǎn)窯（4）、尾氣回收裝置；

所述蓄熱室（10）包括煤氣蓄熱室（1）和空氣蓄熱室（2）；

所述煤氣蓄熱室（1）設(shè)置有煤氣入口（11）、煤氣出口（12）、煤氣室尾氣入口（13）和煤氣室尾氣出口（14），所述煤氣入口（11）通過冷煤氣支管（31）與冷煤氣管（3）相連通，所述冷煤氣管（3）與煤氣發(fā)生器相連通，所述煤氣出口（12）通過熱煤氣管（32）與噴火口（5）相連通，所述煤氣室尾氣入口（13）通過尾氣支管（61）與尾氣管（6）相連通，所述尾氣管（6）與尾氣回收裝置相連通，所述煤氣室尾氣出口（14）通過尾氣回收支管（62）與尾氣回收管（63）相連通；

所述空氣蓄熱室設(shè)置有空氣入口（21）、空氣出口（22）、空氣室尾氣入口（23）和空氣室尾氣出口（24），所述空氣入口（21）通過冷空氣支管（71）與冷空氣管（7）相連通，所述冷空氣管（7）與鼓風(fēng)機(jī)相連通，所述空氣出口（22）通過熱空氣管（72）與噴火口（5）相連通，所述空氣室尾氣入口（23）通過尾氣支管（61）與尾氣管（6）相連通，所述空氣室尾氣出口（24）通過尾氣回收支管（62）與尾氣回收管（63）相連通；

所述回轉(zhuǎn)窯（4）斜置在基座上，所述回轉(zhuǎn)窯（4）的窯頭（41）低于窯尾（42），所述窯尾（42）設(shè)置有原料粉入口，所述窯頭（41）設(shè)置有鐵水出口；

所述尾氣回收裝置包括尾氣管（6）、尾氣回收管（63）以及設(shè)置在尾氣管（6）上的尾氣鼓風(fēng)機(jī)（8），所述尾氣管（6）一端固定設(shè)置在窯尾（42），另一端通過尾氣支管（61）與空氣室尾氣入口（23）和煤氣室尾氣入口（13）相連通，所述尾氣回收管（63）通過尾氣管（62）與空氣室尾氣出口（24）和煤氣室尾氣出口（14）相連通；

所述熱煤氣管（32）和熱空氣管（72）匯聚到噴火口（5），所述噴火口（5）與回轉(zhuǎn)窯窯頭（41）相對(duì)應(yīng)；

所述煤氣入口（11）、煤氣出口（12）、煤氣室尾氣入口（13）、煤氣室尾氣出口（14）、空氣入口（21）、空氣出口（22）、空氣室尾氣入口（23）以及空氣室尾氣出口（24）分別設(shè)置有風(fēng)門（9）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煉鐵回轉(zhuǎn)窯，其特征在于所述煤氣蓄熱室（1）和空氣蓄熱室（2）設(shè)置兩組以上配合使用。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種煉鐵回轉(zhuǎn)窯，其特征在于：所述回轉(zhuǎn)窯窯頭（41）內(nèi)壁砌鋯剛玉磚，所述回轉(zhuǎn)窯窯尾（42）內(nèi)壁砌鉻鎂磚，所述噴火口（5）內(nèi)壁砌鋯剛玉磚。

4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種煉鐵回轉(zhuǎn)窯，其特征在于：所述尾氣管（6）以及尾氣回收管（63）內(nèi)壁砌保溫磚。

5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種煉鐵回轉(zhuǎn)窯，其特征在于：所述回轉(zhuǎn)窯（4）與水平面夾角是3-5°。

6.一種如權(quán)利要求1所述的煉鐵回轉(zhuǎn)窯的煉鐵工藝，其特征在于：在煉鐵時(shí)按下述步驟進(jìn)行：

（1）燃燒氣預(yù)熱

（1.1）回轉(zhuǎn)窯的高溫尾氣導(dǎo)入煤氣蓄熱室和空氣蓄熱室；

（1.2）由煤氣發(fā)生器導(dǎo)出的煤氣，導(dǎo)入已經(jīng)蓄熱完成的煤氣蓄熱室，經(jīng)過煤氣蓄熱室后的煤氣溫度得到提升，鼓風(fēng)機(jī)將空氣送入到已經(jīng)蓄熱的空氣蓄熱室，經(jīng)過空氣蓄熱室后的空氣溫度得到提升；?

（2）回轉(zhuǎn)窯加熱

經(jīng)過蓄熱室的高溫的煤氣和高溫的空氣在噴火口匯合后自發(fā)燃燒，對(duì)窯頭進(jìn)行加熱；

（3）煉鐵

原料粉從窯尾進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯，在斜置回轉(zhuǎn)窯的不斷轉(zhuǎn)動(dòng)下，原料粉移至回轉(zhuǎn)窯的高溫區(qū)，形成鐵水，經(jīng)流料口流出得到鐵水。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種煉鐵回轉(zhuǎn)窯的煉鐵工藝，其特征在于：

所述步驟（1.1）中，所述的回轉(zhuǎn)窯尾氣溫度是1100-1200℃，

所述步驟（1.1）中，所述的蓄熱室加熱后的溫度是950-1000℃，

所述步驟（2）中，所述的高溫的煤氣和高溫的空氣的溫度是800-900℃，

所述步驟（2）中，所述窯頭火焰溫度是1500-1700℃。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種回轉(zhuǎn)窯的煉鐵工藝，其特征在于：

所述原料粉的質(zhì)量百分比的組成：

鐵礦粉??68-75%、

煤粉????15-17%、

石灰石??10-17%。