[發(fā)明專(zhuān)利]一種熱風(fēng)回流加熱箱及其構(gòu)成的復(fù)合管熱風(fēng)回流加熱裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310747697.4
• 申請(qǐng)日: 2013-12-31
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN103753810A
• 公開(kāi)（公告）日: 2014-04-30
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陸宇航;黎世鵬;劉海峰;蔡耀祥;龔虎;王海峰
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 陸宇航;江蘇雙騰管業(yè)有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B29C65/48
• 分類(lèi)號(hào): B29C65/48
• 代理公司: 南京縱橫知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 32224
• 代理人: 董建林;郭曉敏

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種管材加熱裝置，尤其是涉及一種復(fù)合管道的熱風(fēng)回流加熱裝置，屬于管道加工裝置技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

增強(qiáng)塑料復(fù)合管材，是采用在內(nèi)外HDPE材質(zhì)的塑料管材中設(shè)置增強(qiáng)層，并通過(guò)粘接樹(shù)脂來(lái)實(shí)現(xiàn)內(nèi)外HDPE層與中間增強(qiáng)層的粘合（此處增強(qiáng)層材質(zhì)一般為金屬，但也可為其他物質(zhì)、如纖維、纖維帶等）。在生產(chǎn)工藝中，內(nèi)層HDPE材質(zhì)的塑料管材的表面在設(shè)置增強(qiáng)層后，為使其表面達(dá)到與粘接樹(shù)脂層粘合所需的溫度，目前通常采用陶瓷加熱裝置對(duì)設(shè)置有增強(qiáng)層的表面進(jìn)行加熱，即在烘箱內(nèi)部設(shè)置陶瓷加熱塊，所述陶瓷加熱塊內(nèi)設(shè)有電熱絲，通過(guò)給電熱絲通電從而使陶瓷塊發(fā)熱，進(jìn)而將熱量傳遞到芯管上，從而滿足生產(chǎn)工藝。但該陶瓷加熱方法在實(shí)際生產(chǎn)中易出現(xiàn)以下問(wèn)題：1、該種陶瓷加熱裝置在長(zhǎng)期使用后或在功率過(guò)大的情況下烘箱內(nèi)部陶瓷加熱塊容易燒壞，影響正常生產(chǎn)；2、該陶瓷加熱塊故障后，拆卸維修麻煩，造成管材不能連續(xù)生產(chǎn)；3、由于陶瓷被設(shè)置在烘箱內(nèi)部，而烘箱不是密封結(jié)構(gòu)，因此在管材吸熱的過(guò)程中，有大部分的熱量是損耗的，造成了能量消耗。

發(fā)明內(nèi)容

為解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種加工成本低、能耗損失小、操作方便、可實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)的熱風(fēng)回流加熱箱及其構(gòu)成的復(fù)合管熱風(fēng)回流加熱裝置。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明是通過(guò)以下的技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的：

一種熱風(fēng)回流加熱箱，其整體為一環(huán)形腔體，在環(huán)形腔體的外壁面上設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口，而其中心則為一用于復(fù)合管進(jìn)出的貫通孔，其特征在于，所述的環(huán)形腔體內(nèi)由進(jìn)口到出口分別形成有擋風(fēng)罩、進(jìn)風(fēng)罩和保溫罩，所述的擋風(fēng)罩、進(jìn)風(fēng)罩和保溫罩順序連通，且在連接處形成通風(fēng)孔，其中，所述的擋風(fēng)罩、進(jìn)風(fēng)罩和環(huán)形腔體共同形成漸縮式型腔形成進(jìn)風(fēng)區(qū)，而所述的進(jìn)風(fēng)罩內(nèi)部則為漸開(kāi)漸縮式型腔形成加熱區(qū)，此外，所述的保溫罩的內(nèi)部則為漸開(kāi)式型腔形成保溫區(qū)，而保溫罩的外部和環(huán)形腔體之間則形成回流區(qū)，所述的進(jìn)風(fēng)區(qū)、加熱區(qū)、保溫區(qū)和回流區(qū)形成熱風(fēng)的流動(dòng)路線，且所述的進(jìn)風(fēng)區(qū)與所述的進(jìn)風(fēng)口連通，而所述的回流區(qū)則與所述的出風(fēng)口連通。

進(jìn)一步，所述的進(jìn)風(fēng)區(qū)形成熱風(fēng)刀，且所述的熱風(fēng)刀對(duì)復(fù)合管的加熱口為環(huán)形孔或網(wǎng)格孔。

而所述的環(huán)形腔體的外部還設(shè)置有外罩，所述的外罩和環(huán)形腔體之間還設(shè)置有隔熱材料，而所述的環(huán)形腔體的進(jìn)口端和出口端均設(shè)置有隔熱罩，所述的隔熱罩和環(huán)形腔體之間還設(shè)置有隔熱內(nèi)襯，且所述的進(jìn)口端的隔熱罩在進(jìn)口端且接近與復(fù)合管的接觸處設(shè)置有第一密封壓環(huán)。

此外，所述的環(huán)形腔體內(nèi)的進(jìn)風(fēng)區(qū)在進(jìn)口端還設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口密封圈，而所述的擋風(fēng)罩則在進(jìn)口端且接近與復(fù)合管的接觸處設(shè)置有第二密封壓環(huán)。

更進(jìn)一步，所述的進(jìn)風(fēng)罩和保溫罩的連接端還設(shè)置有可拆卸的擋風(fēng)圈和背壓環(huán)，所述的擋風(fēng)圈設(shè)置在背壓環(huán)的上部。

一種復(fù)合管熱風(fēng)回流加熱裝置，其特征在于，包括加熱源、熱循環(huán)風(fēng)機(jī)、熱風(fēng)回流加熱箱和閥門(mén)，所述的閥門(mén)、加熱源、熱循環(huán)風(fēng)機(jī)和熱風(fēng)回流加熱箱通過(guò)耐熱管道順序連通后形成閉環(huán)管路，且所述的閥門(mén)通過(guò)耐熱管道與熱風(fēng)回流加熱箱的進(jìn)風(fēng)口連通，而所述的熱循環(huán)風(fēng)機(jī)則通過(guò)耐熱管道與熱風(fēng)回流加熱箱的出風(fēng)口連通。

更進(jìn)一步，還至少設(shè)置一加熱備用支路，所述的加熱備用支路上設(shè)置有加熱源和熱循環(huán)風(fēng)機(jī)，其中，所述的加熱源端的加熱備用支路與所述的閥門(mén)連通，而熱循環(huán)風(fēng)機(jī)端的加熱備用支路則與熱風(fēng)回流加熱箱的出風(fēng)口連通。

而所述的閥門(mén)為滾珠式三通閥門(mén)。

且所述的熱風(fēng)回流加熱箱的進(jìn)風(fēng)口、出風(fēng)口和熱風(fēng)回流加熱箱的保溫區(qū)內(nèi)均設(shè)置有溫度感應(yīng)裝置，而所述的加熱源內(nèi)則設(shè)置有溫度感應(yīng)檢測(cè)儀。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明利用加熱源產(chǎn)生的熱風(fēng)通過(guò)管道輸送到熱風(fēng)回流加熱箱內(nèi)，在熱風(fēng)回流加熱箱加熱區(qū)形成熱風(fēng)背壓加熱氣流，使加熱區(qū)溫度急劇升溫達(dá)到熔化復(fù)合管內(nèi)管表面塑料所需的溫度，而熱風(fēng)回流加熱箱內(nèi)的熱風(fēng)最后由熱循環(huán)風(fēng)機(jī)抽出輸送到加熱源內(nèi)，形成加熱循環(huán)，由于在熱風(fēng)回流加熱箱的進(jìn)風(fēng)口、出風(fēng)口和保溫區(qū)內(nèi)均設(shè)置有溫度感應(yīng)裝置，因此本發(fā)明還具有通過(guò)自動(dòng)調(diào)節(jié)來(lái)控制熱風(fēng)回流加熱箱內(nèi)加熱區(qū)、保溫區(qū)的溫度的優(yōu)勢(shì)。此外，本發(fā)明所述的復(fù)合管加熱裝置可以設(shè)置有多條支路，當(dāng)其中一條故障后也不會(huì)因?yàn)閺?fù)合管道加熱裝置故障而造成生產(chǎn)中途停止。綜上所述，本發(fā)明中的復(fù)合管道加熱裝置利用風(fēng)能循環(huán)，降低了能耗，并通過(guò)設(shè)置多條支路來(lái)實(shí)現(xiàn)加熱裝置故障后的連續(xù)生產(chǎn)。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明所述的熱風(fēng)回流加熱箱的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明所述的熱風(fēng)回流加熱箱的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；