[發(fā)明專利]裁紗機自動控制系統(tǒng)及方法無效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201310747682.8 | 申請日: | 2013-12-31 |
| 公開(公告)號: | CN103823411A | 公開(公告)日: | 2014-05-28 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 吳新偉 | 申請(專利權(quán))人: | 無錫市和迅億陽自動化工程有限公司 |
| 主分類號: | G05B19/414 | 分類號: | G05B19/414 |
| 代理公司: | 江蘇英特東華律師事務(wù)所 32229 | 代理人: | 邵鋆 |
| 地址: | 214072 江蘇省無錫市濱湖*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 裁紗機 自動控制系統(tǒng) 方法 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種控制系統(tǒng)及方法,尤其涉及裁紗機自動控制系統(tǒng)及方法。
背景技術(shù)
裁紗機作為輪胎、紡織、窗簾等多個常用的設(shè)備,是為了后期的制作提供按照預(yù)設(shè)尺寸裁剪好的材料,若在前期的材料裁剪不合格,導(dǎo)致原材料的浪費,尤其是現(xiàn)在常用的臥室裁紗機,自動化控制不夠,很多環(huán)節(jié)需要人工控制,造成裁剪的誤差較大。
發(fā)明內(nèi)容
針對上述技術(shù)問題,本發(fā)明的目的是提供一種裁紗機的自動控制系統(tǒng),提高裁剪的精度,具體技術(shù)方案為:
裁紗機自動控制系統(tǒng),包括,
安裝在送料輥上的送料變頻其,用于控制送料輥的運轉(zhuǎn);
安裝在繃布裝置上的繃布變頻器,用于控制繃布裝置的運動;以及安裝在繃布裝置頂部的布料感應(yīng)器,用于檢測繃布裝置頂部是否有布料,沒有檢測到布料發(fā)出警報;
安裝在壓布裝置上的壓布變頻器,用于控制壓布裝置的運動;以及安裝在壓布裝置上的壓力感應(yīng)器,用于檢測壓布裝置是否壓緊布料;
安裝在繃布裝置和壓布裝置之間的張力傳感器,用于檢測布料繃緊所受到的張力;
安裝在裁刀上的裁刀變頻器,用于控制裁刀的運動;
安裝在拉布裝置上的拉布變頻器,用于控制拉布裝置的運動;
安裝在夾布裝置上的夾布變頻器,用于控制夾布裝置的運動;以及安裝在夾布裝置內(nèi)的夾布感應(yīng)器,用于檢測夾布裝置是否夾住布料的端頭;
安裝在傳送帶上的傳送帶變頻器,用于控制傳送帶的運動;
還包括PLC控制系統(tǒng)和人機交換界面;
所述的布料感應(yīng)器、壓力感應(yīng)器、張力傳感器、夾布感應(yīng)器分別與PLC控制系統(tǒng)輸入端連接,向PLC控制系統(tǒng)傳送檢測信息;
所述的送料變頻其、繃布變頻器、壓布變頻器、裁刀變頻器、拉布變頻器、夾布變頻器、傳送帶變頻器分別與PLC控制系統(tǒng)輸出端連接,接受PLC控制系統(tǒng)發(fā)出的指令;
PLC控制系統(tǒng)與人機交換界面連接,PLC控制系統(tǒng)根據(jù)接受到的檢測信息、人機交換界面輸入的參數(shù)計算,發(fā)出指令。
裁紗機自動控制方法:
PLC控制系統(tǒng)根據(jù)預(yù)設(shè)參數(shù),計算出拉布裝置的設(shè)定行程,向拉布變頻器發(fā)出指令;拉布裝置靠近壓布裝置,夾布變頻器驅(qū)動夾布裝置夾住布料的端頭,夾布感應(yīng)器檢測到夾住布料后,向PLC控制系統(tǒng)發(fā)出信息,拉布變頻器根據(jù)指令驅(qū)動拉布裝置運動到設(shè)定行程;
在此過程中,張力傳感器檢測布料的張力,如果張力不在預(yù)設(shè)范圍內(nèi),向PLC控制系統(tǒng)發(fā)出信號,PLC控制系統(tǒng)根據(jù)該信號向繃布變頻器發(fā)出調(diào)整指令;
布料感應(yīng)器如果沒有感應(yīng)到布料,向PLC控制系統(tǒng)發(fā)出警報信號,PLC控制系統(tǒng)向所有變頻器發(fā)出停機指令;
當(dāng)拉布裝置運動到設(shè)定行程后,PLC控制系統(tǒng)給壓布變頻器發(fā)出指令,壓布裝置運行壓住布料;壓力感應(yīng)器檢測壓布裝置壓緊布料向PLC控制系統(tǒng)發(fā)出信號;PLC控制系統(tǒng)給裁刀變頻器發(fā)出指令進行裁切;
裁切結(jié)束后,PLC控制系統(tǒng)指令壓布變頻器松開壓布裝置,指令夾布變頻器打開夾布裝置,拉布裝置開始新一輪的動作;
裁剪下的布料落入到傳送帶上,PLC控制系統(tǒng)給傳送帶變頻器發(fā)出指令運行傳送帶將布料輸出。
本發(fā)明提供的裁紗機自動控制系統(tǒng)及方法,可以在裁剪的每個環(huán)節(jié)實現(xiàn)自動化,并且全程監(jiān)控,實現(xiàn)全自動控制裁剪,可以提高裁剪的精度,減少原料的浪費。
附圖說明
圖1為本發(fā)明裁紗機自動控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步詳細說明。
如圖1所示,裁紗機自動控制系統(tǒng),包括,
安裝在送料輥1上的送料變頻其101,用于控制送料輥1的運轉(zhuǎn);
安裝在繃布裝置2上的繃布變頻器201,用于控制繃布裝置2的運動;以及安裝在繃布裝置2頂部的布料感應(yīng)器202,用于檢測繃布裝置2頂部是否有布料,沒有檢測到布料發(fā)出警報;
安裝在壓布裝置3上的壓布變頻器301,用于控制壓布裝置3的運動;以及安裝在壓布裝置3上的壓力感應(yīng)器302,用于檢測壓布裝置3是否壓緊布料;
安裝在繃布裝置2和壓布裝置3之間的張力傳感器802,用于檢測布料8繃緊所受到的張力;
安裝在裁刀4上的裁刀變頻器401,用于控制裁刀4的運動;
安裝在拉布裝置5上的拉布變頻器501,用于控制拉布裝置5的運動;
安裝在夾布裝置6上的夾布變頻器601,用于控制夾布裝置6的運動;以及安裝在夾布裝置6內(nèi)的夾布感應(yīng)器602,用于檢測夾布裝置6是否夾住布料8的端頭;
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