[發明專利]一種高附加值皂角油角水解處理方法

有效

• 申請號: 201310747599.0
• 申請日: 2013-12-31
• 公開（公告）號: CN103666768A
• 公開（公告）日: 2014-03-26
• 發明（設計）人: 楊玉贊
• 申請（專利權）人: 楊玉贊
• 主分類號: C11B13/00
• 分類號: C11B13/00;C11B13/02
• 代理公司: 石家莊新世紀專利商標事務所有限公司 13100
• 代理人: 董金國;張素靜

技術領域

本發明涉及脂肪酸利用領域，具體涉及一種使高酸值油脂中固相、油脂及水相分離的高附加值皂角油角水解處理方法。

背景技術

植物油精煉過程中會產生大量的油角、皂角，油角一般脂肪物含量在20-40%，皂角中總脂肪量則可達40-50%。針對油角、皂角的再回收利用，目前開發的有制備混合脂肪酸、油酸、硬脂酸、環氧增塑劑和生物柴油。對油角、皂角進行再利用，其預處理生成酸化油的步驟是必需的。

目前對于對油角、皂角的預處理普遍采用的為酸化法，即用7-10%的濃硫酸進行酸化處理，該方法存在較大的弊端，如一，由于采用濃度較大的濃酸會產生較大的污染，處理后的水是黑色的，pH約為2-3，該水必須經過處理才可以排放，水處理約為240-380元/噸，極大的增加了該工藝的成本。二，由于加入酸，其中的固相物質為碳化物無法再利用且無法分解，造成污染。三，產生的油相酸價較低，僅為110-120，后續的附加值較低。

近幾年來，針對酸化法的不足，也設計了一些新的工藝，如固相酸催化法（專利CN2010101167975.5），亞臨界醋酸法（CN201210340293.9），真空精餾法(CN201210064701.2),酶法（CN201310185942.7），但是這些方法均存在工藝流程復雜、催化劑不易獲得或成本較高等缺點。

發明內容

本發明的目的在于提供一種操作簡單、成本低、環境友好并且處理后可得到多種可利用產物，進一步提高生產收益的皂角水解處理方法。

為了實現上述發明目的，本發明所用的技術方案如下：

本發明包括下述步驟：

步驟一：混合物料，所述的物料包括皂角和/或油角100重量份、陰離子表面活性劑0.5-1.5重量份，酸0.5-1.5重量份，水40-50重量份；

步驟二：水解反應，將步驟一所得均勻混合的物料放入水解釜中，加溫至210-260℃，加壓至18-30PMa，保壓2~5小時；

步驟三：油脂分離，將步驟二所得物料放入閃蒸罐中，使固相、油相與水相分離。

本發明所述的固相物質過濾、烘干后得到粗蛋白粉；所述的油相物質為酸價170~190的酸化油；所述的水相物質的COD為20000~30000mg/L。

本發明所述的陰離子表面活性劑選自十二烷基苯磺酸鈉、十二烷基磺酸鈉或十二烷基硫酸鈉。

本發明所述的酸選自鹽酸、醋酸、硫酸、己酸、硝酸、乙酸、丙酸中的兩種或兩種以上。

本發明所述鹽酸的濃度為30-40%，所述醋酸的濃度為40-60%，所述硫酸的濃度為60-90%，所述己酸的酸價為300-350，所述硝酸的濃度為80-90%，所述乙酸的濃度為40-60%?。

本發明步驟一中所得混合物料的pH為5.5-7。

本發明步驟二中所述的水解釜為油脂高壓自循環裝置。

本發明所述的皂角油角選自植物油精煉后產生的油角、皂角、餐飲廢油或含高級脂肪酸的動物油脂。

本發明的實現高附加值皂角油角水解處理方法的反應系統包括混配罐、水解釜和閃蒸罐，所述混配罐的進料口設置于上口，所述混配罐的出料口與所述水解釜的進料口相連通，所述水解釜的出料口與閃蒸罐的進料口相連通；所述閃蒸罐設置有用于收集余熱蒸汽的上出口與混配罐加溫裝置相連。

本發明的實現高附加值皂角油角水解處理方法的反應系統所述的閃蒸罐的中間層與過濾機相連通。

本發明的積極效果包括：

操作簡單，通過混配-水解-閃蒸產生固相、水相、油相物質，并且催化劑均為常規工業原料，極易獲得。無需真空或亞臨界等復雜的工藝控制。

環境友好，本發明的催化劑均為常規工業原料，容易獲得，并且避免使用高濃度的強酸，處理后所得pH為5.5-7，COD值為20000-30000mg/L，可以進一步提取甘油，或作為沼氣引發劑，而無需特別處理。

附加值高，本發明得到的固相物質為粗蛋白粉，蛋白含量在20%左右，可以作為飼料或有機肥的原料加以利用；本發明得到的油相物質為酸價170-190的酸化油，可以作為脂肪酸或生物柴油的原料加以利用；本發明得到的水相物質的COD值為20000-30000mg/L，可以進一步提取甘油，或作為沼氣引發劑。因此本發明水解法后所產生的物質均可進一步利用，進一步增加了收益，縮小了成本。