[發明專利]用于螺紋鋼生產的夾送輥裝置

無效

• 申請號: 201310747403.8
• 申請日: 2013-12-31
• 公開（公告）號: CN103736883A
• 公開（公告）日: 2014-04-23
• 發明（設計）人: 杜顯峰;呂新;陳兵;朱愛華;楊小洪;張鴿
• 申請（專利權）人: 江蘇永鋼集團有限公司
• 主分類號: B21F23/00
• 分類號: B21F23/00
• 代理公司: 南京蘇科專利代理有限責任公司 32102
• 代理人: 黃春松

技術領域

本發明涉及一種夾送輥裝置，尤其涉及一種用于螺紋鋼生產的夾送輥裝置。

背景技術

大規格螺紋鋼一般是指螺25~螺50，其軋制工藝一般都需要采用脫機架的布置方式，成品道次離加速輥道較遠，因此在鋼筋完全脫離軋機后，就缺少前進的動力，在此情況下，需要通過加速輥道對其不斷加速，方能保證其正常上冷床。也就是越是靠近鋼筋尾部的那部分，其前進的速度就越快；越是大規格鋼筋，其尾部的加速度就必須越高。

目前熱軋高強度螺紋鋼的生產工藝主要有微合金化、超細晶控軋控冷、淬火自回火工藝等三種方式。

其中，采用淬火自回火工藝軋制英標螺紋鋼時，軋后必須采用高強度穿水冷卻，一般情況下鋼筋上冷床溫度僅為500~580℃。

在軋后穿水冷卻過程中，鋼筋尾部在脫離軋機后，由于不停加速，導致鋼筋越是靠近尾部的部分，其力學性能就越低。嚴重時，尾部與頭部的差值往往達到120~150MPa。而像英標B500B的內控標準要求屈服強度在530~650MPa范圍內，因此極易出現鋼筋的局部力學性能不合格，也存在著生產不易控制、軋材力學性能波動大的不利影響。

發明內容

鑒于上述現有技術存在的缺陷，本發明的目的是提出一種用于螺紋鋼生產的夾送輥裝置。

本發明的目的，將通過以下技術方案得以實現：用于螺紋鋼生產的夾送輥裝置，設于螺紋鋼生產線上的軋制機組與飛剪之間，其特征在于：所述夾送輥裝置由電機、齒輪箱、上夾送輥和下夾送輥組成，其中齒輪箱受驅于電機具有兩個輸出軸，且兩個輸出軸分別連接上、下夾送輥同步轉動，所述上夾送輥和下夾送輥之間具有距離可調的輥縫。

進一步地，所述夾送輥裝置在上、下夾送輥和齒輪箱外側設有箱體，且沿螺紋鋼夾送方向所述箱體對應輥縫位置的兩側分別接設有前導衛和后導衛。

進一步地，所述下夾送輥高度恒定，且上夾送輥連接氣缸并受驅相對下夾送輥移動調節輥縫。

進一步地，所述夾送輥裝置設于飛剪前側2米～2.3米處。

本發明夾送輥裝置應用實施后，具有如下多方面優點。

1、能對鋼筋尾部進行加持降速，確保了鋼筋上冷床的精確定位，減少了鋼筋因尾料短不上冷床的現象，尾部降速確保了鋼筋頭尾力學性能都合格，提高了成材率，降低了廢品率及工人的勞動強度，同時縮小了鋼筋的頭尾力學性能差，實現力學性能的窄范圍控制，從而將屈服強度整體控制在下限，有利于鋼筋后續加工，降低了后期使用成本。

2、能對鋼筋進行加速功能，無需將精軋部分全部更換為加速輥道，從而節省了更換時間，減輕了工人的作業勞動強度，該功能同時能省略較長的加速輥道，降低了能耗。

3、能實現鋼筋的張力夾送，防止軋制強穿水鋼筋時，因穿水阻力大，鋼筋前進動力小，導致鋼筋出現“S”彎現象，提高了鋼筋質量。

附圖說明

圖1是本發明用于螺紋鋼生產的夾送輥裝置的結構示意圖。

圖2是本發明用于螺紋鋼生產的夾送輥裝置的側面示意圖。

具體實施方式

以下便結合實施例附圖，對本發明的具體實施方式作進一步的詳述，以使本發明技術方案更易于理解、掌握。

如圖1至圖2所示，用于螺紋鋼生產的夾送輥裝置，設于螺紋鋼生產線上的軋制機組與飛剪之間，特別地，夾送輥裝置由電機1、齒輪箱2、上夾送輥3和下夾送輥4組成，其中齒輪箱2受驅于電機1具有兩個輸出軸，且兩個輸出軸分別連接上、下夾送輥同步轉動，上夾送輥3和下夾送輥4之間具有距離可調的輥縫5。

其中，夾送輥裝置在上、下夾送輥和齒輪箱2外側設有箱體6，且沿螺紋鋼夾送方向箱體6對應輥縫5位置的兩側分別接設有前導衛7和后導衛8。

另外，下夾送輥4高度恒定，且上夾送輥3連接氣缸9并受驅相對下夾送輥3移動調節輥縫5。

最后，夾送輥裝置設于飛剪前側2米～2.3米處，較為優選的方案是在3#飛剪前端約2.15米處設置。

本發明的控制原理：夾送輥裝置為雙傳動結構，由電機帶動齒輪箱，驅動兩根輸出軸，分別傳輸給上、下夾送輥，使其轉動；設定上、下夾送輥的輥縫時，下夾送輥采用螺紋旋轉定位，保證高度不變，上輥則由氣缸驅動往下壓達到調整輥縫的目的。

本發明的夾送輥裝置的優選適用規格：適用規格：φ=16～22二切分，φ=25～50單線；夾送輥尺寸：長度為180mm，φ=320mm；適應的成品速度：每秒2.4m～18m；?夾送輥處鋼筋溫度200～400℃。

實施方式一：實現尾部夾持，提高力學性能。