[發(fā)明專利]一種耐高溫液壓膠管用橡膠及其生產(chǎn)方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310747384.9
• 申請日: 2013-12-31
• 公開（公告）號: CN103739904A
• 公開（公告）日: 2014-04-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 鄧記森;張通
• 申請（專利權(quán)）人: 和峻（廣州）膠管有限公司
• 主分類號: C08L15/00
• 分類號: C08L15/00;C08K13/02;C08K3/04;C08K5/11;C08K3/22;C08K5/09;C08K5/3437;C08K5/37;C08K5/13
• 代理公司: 廣州市一新專利商標(biāo)事務(wù)所有限公司 44220
• 代理人: 俞曉明

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技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于橡膠領(lǐng)域，具體涉及一種鋼絲編織或纏繞耐150℃高溫液壓膠管用橡膠及其生產(chǎn)方法。

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背景技術(shù)

目前石油、化工、煤炭、采礦業(yè)、汽車、農(nóng)機(jī)、工程機(jī)械行業(yè)，都需求大量液壓傳動(dòng)軟管，軟管因其噪音低、傳動(dòng)效率高、柔軟、安裝使用方便而受到廣泛應(yīng)用。由于各行業(yè)的發(fā)展，市場對液壓軟管要求越來越高，對所需要的軟管的耐高溫性能、承壓性能及抗脈沖性能都提出了更高的要求，目前市場上的普通鋼絲編織或纏繞管在120℃液壓油溫下的承壓性能及抗脈沖性能合格，但是當(dāng)液壓油溫超過120℃后，橡膠快速出現(xiàn)老化、變硬、發(fā)脆、斷裂，在受壓及脈沖條件下短時(shí)間內(nèi)膠管便出現(xiàn)穿漏甚至爆管，無法繼續(xù)滿足使用要求。目前國內(nèi)生產(chǎn)的液壓橡膠軟管耐高溫性能較差，在高溫條件下的橡膠與鋼絲的附著力小，產(chǎn)品整體綜合性能差，使用壽命短。

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發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是液壓橡膠軟管在高油溫下橡膠易老化及橡膠與鋼絲附著力低，提供一種能長期耐高油溫、附著力高的編織或纏繞液壓膠管用橡膠及其生產(chǎn)方法。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種耐高溫液壓膠管用橡膠，其特征在于：由以下重量份數(shù)的原料組成：氫化丁腈橡膠?65～80份，碳黑70～75份，增塑劑癸二酸二辛酯4～10份，納米氧化鋅2～5份，硬脂酸1～2份，防老劑2，2，4-三甲基-1，2-二氫化喹啉聚合物?0.5～1.5份，防老劑2-巰基苯并咪唑?1.0～2.0份，交聯(lián)劑過氧化二異丙苯?1.5～2.5份，橡膠粘合劑?4～8份。

所述橡膠粘合劑為六甲氧基甲基蜜胺或間苯二酚與硬脂酸的熔體。

一種耐高溫液壓膠管用橡膠的生產(chǎn)方法，其特征在于包括以下步驟：將氫化丁腈橡膠加入密閉式煉膠機(jī)中，在90～100℃的條件下，混煉2～3分鐘，再加入納米氧化鋅、硬脂酸、防老劑2，2，4-三甲基-1，2-二氫化喹啉聚合物、橡膠粘合劑、碳黑和增塑劑癸二酸二辛酯，混煉6～10分鐘后將混合膠料排出，放置于開煉機(jī)上經(jīng)過輥2～3?次，降溫至75～90℃，然后加入交聯(lián)劑過氧化二異丙苯，出片后擠出，在150～155℃的條件下，硫化50～60分鐘成型。

本發(fā)明的工藝流程：原材料經(jīng)檢驗(yàn)合格后，配合，經(jīng)塑煉、投料、混煉、熱煉加硫、壓出、硫化、檢驗(yàn)。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明的編織或纏繞耐150℃高溫液壓膠管用橡膠的扯斷強(qiáng)度達(dá)到15.0MPa、100％定伸強(qiáng)力達(dá)到8.0MPa，附著力大于等于170N，調(diào)整了硫磺硫化體系，提高了膠管在長期150℃高溫液壓油的高壓脈沖環(huán)境下的使用壽命，不出現(xiàn)滲透和穿漏現(xiàn)象。

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具體實(shí)施方式

實(shí)施例1：

一種鋼絲編織或纏繞耐150℃高溫液壓膠管用橡膠，原料：

氫化丁腈橡膠65kg，碳黑65kg，增塑劑癸二酸二辛酯?4kg，納米氧化鋅?2kg，硬脂酸?1kg，防老劑2，2，4-三甲基-1，2-二氫化喹啉聚合物?0.5?kg，防老劑2-巰基苯并咪唑?1kg，交聯(lián)劑過氧化二異丙苯1.5kg，橡膠粘合劑六甲氧基甲基蜜胺4kg。

編織或纏繞耐高溫液壓膠管用橡膠的生產(chǎn)方法：將氫化丁腈橡膠加入密閉式煉膠機(jī)中，在90℃的條件下，混煉2分鐘，再加入納米氧化鋅、硬脂酸、防老劑2，2，4-三甲基-1，2-二氫化喹啉聚合物?和防老劑2-巰基苯并咪唑、橡膠粘合劑、碳黑和增塑劑癸二酸二辛酯，混煉6分鐘后將混合膠料排出，放置于開煉機(jī)上經(jīng)過輥2次，降溫至75℃，然后加入交聯(lián)劑過氧化二異丙苯三包兩卷薄通，出片后擠出，在150℃的條件下，硫化50分鐘成型。

實(shí)施例2：

一種鋼絲編織或纏繞耐150℃高溫液壓膠管用橡膠，原料：

氫化丁腈橡膠?80kg，碳黑75kg，增塑劑癸二酸二辛酯10kg，納米氧化鋅?5kg，硬脂酸?2kg，防老劑2，2，4-三甲基-1，2-二氫化喹啉聚合物1.5?kg，防老劑2-巰基苯并咪唑2kg，交聯(lián)劑過氧化二異丙苯2.5kg，橡膠粘合劑六甲氧基甲基蜜胺8kg。

編織或纏繞耐150℃高溫液壓膠管用橡膠的生產(chǎn)方法：將氫化丁腈橡膠加入密閉式煉膠機(jī)中，在100℃的條件下，混煉3分鐘，再加入納米氧化鋅、硬脂酸、防老劑2，2，4-三甲基-1，2-二氫化喹啉聚合物、防老劑2-巰基苯并咪唑、橡膠粘合劑、碳黑和增塑劑癸二酸二辛酯，混煉10分鐘后將混合膠料排出，放置于開煉機(jī)上經(jīng)過輥3次，降溫至90℃，然后加入交聯(lián)劑過氧化二異丙苯三包兩卷薄通，出片后擠出，在155℃的條件下，硫化60分鐘成型。

實(shí)施例3：