[發明專利]玻封二極管結構NTC熱敏電阻的清洗方法有效
| 申請號: | 201310746908.2 | 申請日: | 2013-12-30 |
| 公開(公告)號: | CN103736688A | 公開(公告)日: | 2014-04-23 |
| 發明(設計)人: | 陽星;周煜 | 申請(專利權)人: | 孝感華工高理電子有限公司 |
| 主分類號: | B08B3/12 | 分類號: | B08B3/12;B08B3/08;B08B3/10 |
| 代理公司: | 武漢開元知識產權代理有限公司 42104 | 代理人: | 朱盛華 |
| 地址: | 432000 湖北省*** | 國省代碼: | 湖北;42 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 二極管 結構 ntc 熱敏電阻 清洗 方法 | ||
技術領域
本發明涉及一種玻封二極管結構NTC熱敏電阻的清洗方法。
背景技術
現有的玻封二極管結構NTC熱敏電阻需要在甲基硅油中測試,目前主要的清洗方法是為在白電油中清洗,然后再放入酒精中漂洗。白電油溶油效果好,被廣泛用于工業清洗中,但是白電油有刺鼻氣味,對身體有害,對土壤大氣有污染,不利于環保;白電油與酒精都屬于易燃易爆品,存在安全隱患。
發明內容
本發明的目的是針對上述現狀,旨在提供一種對人體健康無害、有利于環保,使用簡單、安全的玻封二極管結構NTC熱敏電阻的清洗方法。
本發明目的的實現方式為,環保的玻封二極管結構NTC熱敏電阻的清洗方法,具體步驟如下:
1)將290-310g茶籽粉與190-210g食用堿與90-110g磷酸鈉混合均勻,配成清洗劑;
2)用80-90℃熱水4.5-5.5L將步驟1)的混合料沖泡,攪拌至完全溶解,而后使用120目絲網過濾;
3)將過濾后的溶液倒入超聲波槽中,調節超聲波頻率為30-40kHz,待溶液溫度在50-60℃時,將1000只測浸泡過甲基硅油的玻封二極管結構的熱敏電阻放入其中開始清洗,清洗5-10分鐘;
4)清洗后用自來水沖洗兩遍直至表面清洗干凈,烘干。
本發明清洗劑原料中采用茶籽粉為主要原料,茶籽粉中含有表面活性成分,可以產生泡沫、浸潤除油,除油效果好;茶籽粉加入食用堿與磷酸鈉可以加速乳化滲透,加速清洗過程;使用超聲波清洗可加強清洗效果,增加清洗速度。
本發明采用的茶籽粉泡成清洗劑后,有茶香,并可直接用手接觸,避免了白電油對人體神經系統呼吸道的傷害,為操作員工提供一個有芳香的和安全的操作環境;避免對大氣土壤和水體造成的污染。本發明的操作環境更簡單,避免了白電油與酒精易燃易爆可能引起的火災等事故,使用安全。
具體實施方式
本發明是將290-310g茶籽粉與190-210g食用堿與90-110g磷酸鈉混合均勻,配成清新劑;用80-90℃熱水4.5-5.5L沖泡,攪拌至完全溶解,過濾;倒入超聲波槽中,設置超聲波頻率為30-40kHz,在50-60℃時開始配合超聲波清洗;清洗后用水沖洗干凈,烘干。
本發明清洗劑原料中采用茶籽粉為主要原料,茶籽粉中含有表面活性成分,可以產生泡沫、浸潤除油,除油效果好;茶籽粉加入食用堿與磷酸鈉可以加速乳化滲透,加速清洗過程;使用超聲波清洗可加強清洗效果,增加清洗速度。
本發明采用的茶籽粉泡成清洗劑后,有茶香,并可直接用手接觸,避免了白電油對人體神經系統呼吸道的傷害,為操作員工提供一個有芳香的和安全的操作環境;避免對大氣土壤和水體造成的污染。本發明的操作環境更簡單,避免了白電油與酒精易燃易爆可能引起的火災等事故,使用安全。
下面用具體實例詳述本發明。
實例1:
1)將290g茶籽粉與199g食用堿與95g磷酸鈉混合均勻,配成清洗劑;
2)用80℃熱水4.5L將步驟1)的混合料沖泡,攪拌至完全溶解,而后使用120目絲網過濾;
3)將過濾后的溶液倒入超聲波槽中,調節超聲波頻率為30kHz,待溶液溫度在50℃時,將1000只測浸泡過甲基硅油的玻封二極管結構的熱敏電阻放入其中開始清洗,清洗5分鐘;
4)清洗后用自來水沖洗至元件表面沖洗干凈,烘干。
實例2、
1)將300g茶籽粉與190g食用堿與90g磷酸鈉混合均勻,配成清洗劑;
2)用85℃熱水5.0L將步驟1)的混合料沖泡,攪拌至完全溶解,而后使用120目絲網過濾;
3)將過濾后的溶液倒入超聲波槽中,調節超聲波頻率為35kHz,待溶液溫度在50℃時,將1000只測浸泡過甲基硅油的玻封二極管結構的熱敏電阻放入其中開始清洗,清洗7分鐘;
4)清洗后用自來水沖洗至元件表面沖洗干凈,烘干。
實例3、
1)將310g茶籽粉與195g食用堿與105g磷酸鈉混合均勻,配成清洗劑;
2)用80℃熱水5.1L將步驟1)的混合料沖泡,攪拌至完全溶解,而后使用120目絲網過濾;
3)將過濾后的溶液倒入超聲波槽中,調節超聲波頻率為35kHz,待溶液溫度在55℃時,將1000只測浸泡過甲基硅油的玻封二極管結構的熱敏電阻放入其中開始清洗,清洗9分鐘;
4)清洗后用自來水沖洗至元件表面沖洗干凈,烘干。
實例4:
1)將304g茶籽粉與210g食用堿與110g磷酸鈉混合均勻,配成清洗劑;
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