[發明專利]富鋰錳基正極材料的制備方法無效
| 申請號: | 201310746738.8 | 申請日: | 2013-12-30 |
| 公開(公告)號: | CN103972491A | 公開(公告)日: | 2014-08-06 |
| 發明(設計)人: | 楊塵;何學剛;劉大軍;吳以洪 | 申請(專利權)人: | 合肥國軒高科動力能源股份公司 |
| 主分類號: | H01M4/505 | 分類號: | H01M4/505;H01M4/525 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 230000 安*** | 國省代碼: | 安徽;34 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 富鋰錳基 正極 材料 制備 方法 | ||
1.富鋰錳基正極材料的制備方法,所述正極材料為xLi2MnO3-(1-x)LiMO2顆粒,其中0≤x≤1,M具體為NiaCobMn1-a-b,其中0≤a,b≤1,其特征在于包括以下步驟:
(1)配置過渡金屬鹽溶液;所述過渡金屬鹽溶液中過渡金屬離子總濃度為0.1~3mol/L;
(2)配置沉淀劑溶液;所述沉淀劑中金屬離子總濃度為0.1~3mol/L;
(3)所述過渡金屬鹽溶液以一定流速經泵入超聲霧化裝置,并在一定的超聲頻率下噴入所述沉淀劑溶液中,同時將沉淀劑溶液進行攪拌;
(4)噴霧結束后停止攪拌,將反應產物靜置后洗滌沉淀物,烘干得到前驅物;
(5)將所述前驅物按照化學式xLi2MnO3-(1-x)LiMO2摩爾比配鋰鹽,將前驅物和所配鋰鹽加入分散劑后在球磨機中進行球磨混合后,取出在干燥箱內烘干;
(6)將烘干產物置入馬弗爐中進行高溫焙燒,降溫后獲得富鋰錳基正極材料。
2.如權利要求1所述的制備方法,其特征在于:步驟(1)中所述過渡金屬鹽為錳鹽與其他過渡金屬鹽中至少一種的混合物;所述錳鹽為硝酸錳、氯化錳、硫酸錳、乙酸錳中的一種或兩種及以上的混合物;所述其他過渡金屬鹽為鎳鹽和鈷鹽;其中所述鎳鹽為硝酸鎳、氯化鎳、硫酸鎳、乙酸鎳中的一種或兩種及以上的混合物,所述鈷鹽為硝酸鈷、氯化鈷、硫酸鈷、乙酸鈷中的一種或兩種及以上的混合物。
3. 如權利要求1中所述的制備方法,其特征在于:步驟(2)中所述沉淀劑溶液為氫氧化鈉、氫氧化鉀、氫氧化鋰、草酸鈉、草酸鉀、草酸鋰、碳酸鈉、碳酸鉀、碳酸鋰中的一種或兩種及以上的混合物。
4. 如權利要求1中所述的制備方法,其特征在于:步驟(3)所述過渡金屬鹽溶液經超聲霧化時流入超聲噴霧頭的速度為30~500ml/min,超聲霧化頻率為0.5MHz~2.0MHz。
5. 如權利要求1中所述的制備方法,其特征在于:步驟(4)中靜置時間為0.5~24h,且沉淀物的洗滌方式為過濾洗滌、離心洗滌、膜洗滌;所述干燥溫度為60~150℃,干燥時間為5~24h。
6. 如權利要求1中所述的制備方法,其特征在于:步驟(5)中所述的鋰鹽為碳酸鋰、乙酸鋰、氫氧化鋰、硝酸鋰中的一種或兩種及以上的混合物;所述的分散劑為乙醇、丙酮、去離子水中的一種或兩種及以上的混合物;所述球磨時間為2~10h,所述干燥溫度為60~150℃,干燥時間為5~24h。
7. 如權利要求1中所述的制備方法,其特征在于:步驟(6)中所述的高溫焙燒過程為:從室溫以3~20℃/min的升溫速率升溫至250~700℃,保溫2~20h,再以3~20℃/min的升溫速率升溫至700℃~1000℃,保溫5~30h;所述降溫方式包括隨爐冷卻和液氮淬火降溫。
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