[發(fā)明專利]一種導(dǎo)電防腐涂料及其制備方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310746708.7
• 申請日: 2013-12-31
• 公開（公告）號: CN103740232A
• 公開（公告）日: 2014-04-23
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 李紫薇
• 申請（專利權(quán)）人: 吳江市東泰電力特種開關(guān)有限公司
• 主分類號: C09D163/00
• 分類號: C09D163/00;C09D5/10;C09D5/24
• 代理公司: 南京經(jīng)緯專利商標代理有限公司 32200
• 代理人: 李紀昌

技術(shù)領(lǐng)域

????本發(fā)明屬于導(dǎo)電材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種導(dǎo)電防腐涂料及其制備方法。

背景技術(shù)

導(dǎo)電接地棒是電力系統(tǒng)中電力接地的關(guān)鍵部件，由于接地棒為鐵質(zhì)，使用時裸露于空氣中或插在地中，容易被氧化和腐蝕。為防止接地棒被氧化腐蝕，通常在接地棒表面鍍銅或是涂上導(dǎo)電涂料，鍍銅層仍然會無法避免被腐蝕，只是延緩了被腐蝕的速度；目前常用的導(dǎo)電涂料，采用石墨或鎳粉為原料制成，石墨制成的導(dǎo)電涂料干燥后容易開裂，使封閉性能差，鎳粉容易被氧化，鎳粉與有機高分子材料混合后界面分明，封閉性能差，導(dǎo)致電解質(zhì)等腐蝕。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供了一種導(dǎo)電防腐涂料。

一種導(dǎo)電防腐涂料，以重量份計包括：環(huán)氧樹脂12～20份，韌性環(huán)氧樹脂4～8份，鋅粉30～50份，氧化鐵紅1～5份，鋅鉻黃1～5份，磷酸鋅1～5份，亞硝酸鈉0.1～0.8份，鋁粉漿0.8～3.5份，二甲苯10～20份，丙酮5～9份，聚酰胺樹脂2～8份。

進一步優(yōu)選，上述導(dǎo)電防腐涂料，以重量份計包括：環(huán)氧樹脂14～17份，韌性環(huán)氧樹脂5～7份，鋅粉35～45份，氧化鐵紅2～4份，鋅鉻黃2～4份，磷酸鋅2～4份，亞硝酸鈉0.3～0.7份，鋁粉漿1.4～2.8份，二甲苯12～17份，丙酮6～8份，聚酰胺樹脂3～7份。

上述導(dǎo)電防腐涂料的制備方法，包括以下步驟：先將環(huán)氧樹脂和韌性環(huán)氧樹脂加至二甲苯和丙酮的混合溶液中，攪拌至完全溶解；然后加入鋅粉、氧化鐵紅、鋅鉻黃、磷酸鋅、亞硝酸鈉、鋁粉漿、二甲苯、丙酮和聚酰胺樹脂，攪拌均勻后即可。

本發(fā)明的導(dǎo)電防腐涂料不僅具有導(dǎo)電、防腐蝕功能，而且制備工藝簡單，容易實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。

具體實施方式

實施例1

一種導(dǎo)電防腐涂料，以重量份計包括：環(huán)氧樹脂12份，韌性環(huán)氧樹脂4份，鋅粉30份，氧化鐵紅1份，鋅鉻黃1份，磷酸鋅1份，亞硝酸鈉0.1份，鋁粉漿0.8份，二甲苯10份，丙酮5份，聚酰胺樹脂2份。

先將環(huán)氧樹脂和韌性環(huán)氧樹脂加至二甲苯和丙酮的混合溶液中，攪拌至完全溶解；然后加入鋅粉、氧化鐵紅、鋅鉻黃、磷酸鋅、亞硝酸鈉、鋁粉漿、二甲苯、丙酮和聚酰胺樹脂，攪拌均勻后即可。

采用噴涂或刷涂的方式將所得涂料噴涂或刷涂到經(jīng)過噴砂處理的碳鋼零部件表面，常溫固化24h后，獲得180μm厚的導(dǎo)電防腐蝕涂層。

涂層的表面電阻率為65Ωcm，涂覆了涂層的鋼分別在30℃、5%NaOH、5%H₂SO₄和3.5%NaCl溶液中浸泡720h后，涂層完好，未發(fā)生鼓泡、剝落、裂紋等破壞，說明該涂層具有很好的耐堿、耐酸、耐鹽腐蝕性能。

實施例2

一種導(dǎo)電防腐涂料，以重量份計包括：環(huán)氧樹脂20份，韌性環(huán)氧樹脂8份，鋅粉50份，氧化鐵紅5份，鋅鉻黃5份，磷酸鋅5份，亞硝酸鈉0.8份，鋁粉漿3.5份，二甲苯20份，丙酮9份，聚酰胺樹脂8份。

先將環(huán)氧樹脂和韌性環(huán)氧樹脂加至二甲苯和丙酮的混合溶液中，攪拌至完全溶解；然后加入鋅粉、氧化鐵紅、鋅鉻黃、磷酸鋅、亞硝酸鈉、鋁粉漿、二甲苯、丙酮和聚酰胺樹脂，攪拌均勻后即可。

采用噴涂或刷涂的方式將所得涂料噴涂或刷涂到經(jīng)過噴砂處理的碳鋼零部件表面，常溫固化24h后，獲得185μm厚的導(dǎo)電防腐蝕涂層。

涂層的表面電阻率為72Ωcm，涂覆了涂層的鋼分別在30℃、5%NaOH、5%H₂SO₄和3.5%NaCl溶液中浸泡720h后，涂層完好，未發(fā)生鼓泡、剝落、裂紋等破壞，說明該涂層具有很好的耐堿、耐酸、耐鹽腐蝕性能。

實施例3

一種導(dǎo)電防腐涂料，以重量份計包括：環(huán)氧樹脂14份，韌性環(huán)氧樹脂5份，鋅粉35份，氧化鐵紅2份，鋅鉻黃2份，磷酸鋅2份，亞硝酸鈉0.3份，鋁粉漿1.4份，二甲苯12份，丙酮6份，聚酰胺樹脂3份。

先將環(huán)氧樹脂和韌性環(huán)氧樹脂加至二甲苯和丙酮的混合溶液中，攪拌至完全溶解；然后加入鋅粉、氧化鐵紅、鋅鉻黃、磷酸鋅、亞硝酸鈉、鋁粉漿、二甲苯、丙酮和聚酰胺樹脂，攪拌均勻后即可。

采用噴涂或刷涂的方式將所得涂料噴涂或刷涂到經(jīng)過噴砂處理的碳鋼零部件表面，常溫固化24h后，獲得200μm厚的導(dǎo)電防腐蝕涂層。