[發明專利]一種堿性介質中磷礦石的反浮選工藝

無效

• 申請號: 201310746184.1
• 申請日: 2013-12-31
• 公開（公告）號: CN103706488A
• 公開（公告）日: 2014-04-09
• 發明（設計）人: 蔣泉偉;楊小芹
• 申請（專利權）人: 中藍連海設計研究院
• 主分類號: B03D1/02
• 分類號: B03D1/02;B03B1/00
• 代理公司: 連云港潤知專利代理事務所 32255
• 代理人: 劉喜蓮

技術領域

本發明涉及一種磷礦選礦工藝，特別是涉及一種堿性介質中磷礦石的反浮選工藝。

背景技術

盡管該磷礦石（主要有用礦物為膠磷礦，脈石礦物為碳酸鹽）品位較高（含P₂O₅品位為30%%以上），但要滿足磷肥加工的要求，必須通過選礦排除一部分碳酸鹽礦物，得到合格的磷精礦產品。對于此類礦石，目前國內外工業生產中通常采用硫酸作為pH調整劑和磷酸作為磷酸鹽礦物的抑制劑在酸性介質中反浮選碳酸鹽，從而得到合格磷精礦產品。

由于該酸性介質工藝存在以下缺點：①?需要的硫酸用量大（9-11kg/t原礦），礦漿pH值低，對接觸設備、管道、儲槽等腐蝕嚴重，容易造成滲漏②由于礦漿中存在大量的含鈣化合物，在管壁很容易生成硫酸鈣結垢，從而堵塞管道，使生產不能正常進行。③回水利用困難，反浮選降鎂使用了大量的硫酸和一定的磷酸，造成酸性水過多，不能全部返回浮選系統利用，必須進行選礦廢水治理，選礦成本高。針對以上酸性介質帶來的技術經濟問題，國內有些機構采用該磷礦石用堿性介質工藝做了試驗工作，但取得的選礦技術指標較差，表現為精礦品位或收率太低。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是為了克服現有技術的不足，提供一種方法設計更為合理的堿性介質中磷礦石的反浮選工藝。

本發明所要解決的技術問題可以通過以下的技術方案來實現。本發明是一種堿性介質中磷礦石的反浮選工藝，其特點是，其步驟如下：

（1）將磷礦石破碎后與工業石灰混合均勻，每噸原礦中加入5-15公斤的工業石灰，混合后進入磨礦機，加水調漿至質量濃度為30－40%的礦漿，使物料組成礦物達到單體解離后進入反浮選粗選槽，槽內礦漿呈堿性，加入用量為0.1-0.8?kg/t原礦的反浮選捕收劑C_5-9皂（碳鏈長度為5至9的氧化石蠟皂）進行調漿，調漿后，充氣，進行反浮選粗選，得到主要含有碳酸鹽脈石礦物的粗選泡沫和一部分粗選磷精礦產品；

（2）粗選泡沫進入反浮選精選槽，向其中加入用量為0.5-4?kg/t原礦的反浮選pH調整劑工業石灰和用量為0.01-1kg/t原礦的反浮選捕收劑C_5-9皂進行調漿，調漿后，充氣，反浮選精選，所得泡沫產品為尾礦，排出堆放；所得槽內產品為另一部分磷精礦，與步驟（1）的粗選磷精礦產品合并，經濃縮、過濾、干燥即得最終磷精礦。

本發明所述的堿性介質中磷礦石的反浮選工藝中，進一步優選的技術方案或者技術特征是：

1、步驟（1）中：調漿時間為0.5-6分鐘；反浮選粗選的浮選時間為2-15分鐘。

2、步驟（2）中：調漿時間為0.5-6分鐘；反浮選精選的浮選時間為1-8分鐘。

3、步驟（1）中：磷礦石破碎至細度為-200目占50-65%。

4、步驟（1）或（2）中：反浮選是在攪拌強度較小的浮選槽內進行的，浮選機攪拌葉輪的線速度為?2.0-5.0米/秒。

5、步驟（1）或（2）中，工業石灰的含活性氧化鈣32%。

6、步驟（1）中，加水調漿至礦漿的pH值為8-13。

與現有技術相比，本發明工藝具有以下優點：

（1）用堿性介質流程代替酸性介質流程，從根本上克服了因酸性而帶來的設備、儲槽的腐蝕，管道結垢而堵塞，酸性水治理等問題，同時工業石灰來源廣，價格低。

（2）充分利用了該礦石中碳酸鹽礦物比磷酸鹽礦物易磨的特點，在原礦粗磨后得到的產品中細粒級主要為碳酸鹽礦物，因此磨礦細度可以為-200目50-65%左右，而酸性介質流程一般磨礦細度為70%以上，從而節約了磨礦成本，并減輕浮選精礦后處理中因細粒而堵塞的問題。

（3）藥劑種類少，來源廣，選礦成本低，易于采購和使用、管理等。酸性介質流程中需加大量的硫酸和磷酸及氧化石蠟皂，而本發明僅用工業石灰和C_5-9皂兩種藥劑，生產成本低，并且易于實現加藥用量控制和調節。

（4）選礦廢水可以循環利用，實現廢水零排放，堿性介質反浮選工藝產生的精礦、尾礦廢水，對設備和管道腐蝕較輕，可以返回反浮選系統進行循環利用，不象酸性介質反浮選工藝，產生的酸性水過多，不能全部返回系統利用，需要治理等困難。