[發(fā)明專(zhuān)利]新型硅鋼帶熱處理生產(chǎn)線(xiàn)控制冷卻裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310745745.6
• 申請(qǐng)日: 2013-12-27
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN103725854A
• 公開(kāi)（公告）日: 2014-04-16
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 鄧雨錄;王敬楠;蘇和
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 天津阿瑞斯工業(yè)爐有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): C21D1/84
• 分類(lèi)號(hào): C21D1/84;C21D9/573
• 代理公司: 天津盛理知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 12209
• 代理人: 王融生

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于一種冷軋硅鋼帶熱處理生產(chǎn)線(xiàn)中的控制冷卻裝置。特別涉及一種新型硅鋼帶熱處理生產(chǎn)線(xiàn)控制冷卻裝置。?

背景技術(shù)

冷軋硅鋼帶熱處理冷卻技術(shù)是近年來(lái)要求越來(lái)越高的一種技術(shù)，尤其對(duì)于一些要求較高的特殊產(chǎn)品（如高牌號(hào)取向硅鋼帶或無(wú)取向硅鋼帶等），對(duì)硅鋼帶的冷卻速度嚴(yán)格控制的同時(shí)，沿硅鋼帶的寬度方向的溫度差在冷卻過(guò)程中也有嚴(yán)格要求。常用的冷卻方式有簡(jiǎn)介輻射冷卻和直接氣流噴吹兩種方式，輻射冷卻適用于冷卻速度較慢、溫度較高、需要精確控制速度的冷卻工藝，噴流冷卻適用與冷卻速度快，冷卻速度控制不需太嚴(yán)格的冷卻工藝。傳統(tǒng)的輻射冷卻采用“I”型冷輻射管，與取向硅鋼帶運(yùn)行方向垂直安裝，總的冷卻速度可以調(diào)整，但沿取向硅鋼帶寬度方向冷卻能力不能調(diào)節(jié)。這就導(dǎo)致取向硅鋼帶靠爐壁側(cè)的冷卻能力明顯比冷卻室中心的冷卻能力快，容易引起帶鋼翹曲變形。?

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供新型硅鋼帶熱處理生產(chǎn)線(xiàn)控制冷卻裝置。所要解決的技術(shù)問(wèn)題是：將成偶數(shù)的多只相同的冷輻射管平均分成兩組，沿硅鋼帶運(yùn)行方向并在帶鋼上下均勻布置，通過(guò)逐一調(diào)整在寬度上上下設(shè)置的多組冷輻射管的冷卻能力，可以調(diào)整硅鋼帶沿寬度方向的冷卻速度，降低在冷卻過(guò)程中硅鋼帶沿寬度方向的溫度差。?

本發(fā)明的技術(shù)方案是：?

一種新型硅鋼帶熱處理生產(chǎn)線(xiàn)控制冷卻裝置，其特征在于：在冷卻裝置殼體（1）內(nèi)上下各裝有一排冷輻射管外管（2）在冷輻射管外管（2）內(nèi)有冷輻射管內(nèi)管（3）；在冷卻裝置殼體（1）外的冷輻射管內(nèi)管（2）外裝有冷卻風(fēng)流量測(cè)量?jī)x（4），在冷卻裝置殼體（1）外的冷輻射管內(nèi)管（2）外端上裝有冷卻風(fēng)流量調(diào)節(jié)閥（5），在冷卻裝置殼體（1）外的冷輻射管外管（2）連?接在冷卻風(fēng)匯流箱（6）上，冷卻風(fēng)匯流箱（6）連接在冷卻風(fēng)引風(fēng)機(jī)（7）上，在冷卻裝置殼體（1）內(nèi)裝有硅鋼帶支承輥（8）。?

成偶數(shù)的多套由冷輻射外管（2）、冷輻射管內(nèi)管（3）組成的冷卻單元平均分成上下兩組，分別布置在冷卻裝置殼體（1）中的上下，冷輻射外管（2）等距離、平行置于硅鋼帶（9）上下、冷輻射外管（2）的走向與硅鋼帶（9）運(yùn)行方向一致。?

本發(fā)明的效果是：?

其特點(diǎn)是兩組冷輻射管與熱處理生產(chǎn)線(xiàn)運(yùn)行方向平行、在硅鋼帶上下均勻布置，可在硅鋼帶寬度上調(diào)整冷卻強(qiáng)度，保證硅鋼帶在橫截面上冷卻速度均勻，避免硅鋼帶因橫截面熱應(yīng)力變形。尤其適合于取向硅鋼熱拉伸平整熱處理生產(chǎn)線(xiàn)的控制冷卻過(guò)程。能方便、定量調(diào)整沿硅鋼帶寬度方向的冷卻能力，按照工藝要求控制硅鋼帶冷卻速度，防止因?qū)挾壬侠鋮s不均的翹曲變形，顯著提高了硅鋼帶熱處理后的板形質(zhì)量。?

附圖說(shuō)明

圖1是新型硅鋼帶熱處理生產(chǎn)線(xiàn)控制冷卻裝置主剖視圖?

圖2是新型硅鋼帶熱處理生產(chǎn)線(xiàn)控制冷卻裝置側(cè)剖視圖?

圖中：?

（1）冷卻裝置殼體、（2）冷輻射管外管、（3）冷輻射管內(nèi)管、（4）冷卻風(fēng)流量測(cè)量?jī)x、冷（5）卻風(fēng)流量調(diào)節(jié)閥、（6）冷卻風(fēng)匯流箱、（7）冷卻風(fēng)引風(fēng)機(jī)，（8）硅鋼帶支承輥，（9）硅鋼帶。?

具體實(shí)施方式

如圖所示一種新型硅鋼帶熱處理生產(chǎn)線(xiàn)控制冷卻裝置由由充滿(mǎn)保護(hù)氣氛的冷卻裝置殼體（1）、冷輻射管外管（2）、冷輻射管內(nèi)管（3）、冷卻風(fēng)流量測(cè)量?jī)x（4）、冷卻風(fēng)流量調(diào)節(jié)閥（5）、冷卻風(fēng)匯流箱（6）、冷卻風(fēng)引風(fēng)機(jī)（7），硅鋼帶支承輥（8），硅鋼帶（9）組成。?

將本發(fā)明“新型硅鋼帶熱處理生產(chǎn)線(xiàn)控制冷卻裝置”設(shè)置在硅鋼帶連續(xù)熱處理生產(chǎn)線(xiàn)的緩慢控制冷卻段。多套由冷輻射外管（2）、冷輻射管內(nèi)管（3）等組成的冷卻單元分兩組上下布置在冷卻裝置殼體（1）中，并等距離、平行置于硅鋼帶（9）上下。?

冷卻裝置殼體（1）的入口出口分別設(shè)置了硅鋼帶支承輥（8），硅鋼帶（9）?在硅鋼帶支承輥（8）的支撐下以工藝速度通過(guò)“新型硅鋼帶熱處理生產(chǎn)線(xiàn)控制冷卻裝置”。?

在負(fù)壓的作用下，冷卻風(fēng)通過(guò)冷卻風(fēng)流量測(cè)量?jī)x（4）、冷卻風(fēng)流量調(diào)節(jié)閥（5）、進(jìn)入到冷輻射管內(nèi)管（3）、并在其端部折返進(jìn)入到冷輻射管外管（2）。冷卻風(fēng)沿經(jīng)冷輻射管內(nèi)管（3）與冷輻射管外管（2）之間的夾層快速流動(dòng)并與高溫硅鋼帶（9）換熱后進(jìn)入到冷卻風(fēng)匯流箱（6）、最后被冷卻風(fēng)引風(fēng)機(jī)（7）排入大氣。?

根據(jù)生產(chǎn)線(xiàn)溫度測(cè)量系統(tǒng)反饋的溫度數(shù)據(jù)，以及冷卻風(fēng)流量調(diào)節(jié)閥（5）的流量參數(shù)，可自動(dòng)調(diào)整冷卻風(fēng)流量調(diào)節(jié)閥（5）開(kāi)啟度，從而實(shí)現(xiàn)調(diào)整相應(yīng)冷輻射管單元冷卻能力的功能。?

工作原理：?