[發(fā)明專利]一種音圈補(bǔ)強(qiáng)帶貼合機(jī)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310745518.3
• 申請(qǐng)日: 2013-12-27
• 公開（公告）號(hào): CN103686582B
• 公開（公告）日: 2017-12-29
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉慧敏
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 惠州市奧斯特電子有限公司
• 主分類號(hào): H04R31/00
• 分類號(hào): H04R31/00
• 代理公司: 北京科億知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙)11350
• 代理人: 夏萬征

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及音圈生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種音圈補(bǔ)強(qiáng)帶貼合機(jī)。

背景技術(shù)

音圈是揚(yáng)聲器的重要組件之一。其原理是：當(dāng)交流音頻電流通過揚(yáng)聲器的音圈時(shí),音圈中就產(chǎn)生了相應(yīng)的電磁場(chǎng)。這個(gè)電磁場(chǎng)與揚(yáng)聲器上自帶的永磁體所產(chǎn)生的磁場(chǎng)相互作用產(chǎn)生作用力，這個(gè)力使音圈在永磁體所產(chǎn)生的磁場(chǎng)中隨著音頻電流的變化，切割磁力線產(chǎn)生機(jī)械振動(dòng)，而揚(yáng)聲器的鼓紙和音圈是連在一起的,鼓紙會(huì)隨著音圈的振動(dòng)而振動(dòng)，從而壓縮空氣發(fā)出聲音。

在音圈的生產(chǎn)過程中，貼合補(bǔ)強(qiáng)帶是必經(jīng)的工序。現(xiàn)有技術(shù)中，貼合補(bǔ)強(qiáng)帶分為以下七個(gè)步驟：1、撕膠紙(繞線前需要將骨架穩(wěn)固地貼合在模具上，防止繞線時(shí)骨架位移)；2、貼合上半部補(bǔ)強(qiáng)帶；3、整線(將正負(fù)極引出線按規(guī)定的尺寸整理好)；4、貼合下半部補(bǔ)強(qiáng)帶；5、壓補(bǔ)強(qiáng)帶(使補(bǔ)強(qiáng)帶與骨架完全貼合)；6、刷膠(音圈部分補(bǔ)膠水，加強(qiáng)線與線之間、線與骨架之間的接合力)；7檢驗(yàn)和排盤(檢查音圈的外觀，確認(rèn)產(chǎn)品合格后整齊擺放在透氣的不銹鋼盤中，自然放置待烘烤)。

現(xiàn)有技術(shù)中，以上七個(gè)步驟分別由七個(gè)作業(yè)員操作，該生產(chǎn)方式存在以下缺陷：人工成本高，生產(chǎn)效率低，產(chǎn)品合格率低。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明為克服上述缺陷而提供了一種音圈補(bǔ)強(qiáng)帶貼合機(jī)，僅需一個(gè)作業(yè)員操作，就能夠全自動(dòng)將補(bǔ)強(qiáng)帶貼合到音圈上，有效降低了人工成本，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品合格率。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案。

一種音圈補(bǔ)強(qiáng)帶貼合機(jī)，包括機(jī)架，所述機(jī)架設(shè)有工作平臺(tái)和PLC控制箱，所述工作平臺(tái)設(shè)有裝載板、第一補(bǔ)強(qiáng)帶安裝治具、第二補(bǔ)強(qiáng)帶安裝治具和控制面板，所述控制面板與所述PLC控制箱電連接，所述裝載板設(shè)有音圈旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、第一補(bǔ)強(qiáng)帶貼合機(jī)構(gòu)、第二補(bǔ)強(qiáng)帶貼合機(jī)構(gòu)和音圈潤(rùn)濕機(jī)構(gòu)，所述音圈旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、所述第一補(bǔ)強(qiáng)帶貼合機(jī)構(gòu)和所述第二補(bǔ)強(qiáng)帶貼合機(jī)構(gòu)分別與所述PLC控制器電連接。

其中，所述音圈旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括電機(jī)座、電機(jī)和旋轉(zhuǎn)軸，所述電機(jī)座與所述裝載板固定連接，所述電機(jī)與所述電機(jī)座固定連接，所述電機(jī)驅(qū)動(dòng)連接所述旋轉(zhuǎn)軸。

進(jìn)一步地，所述電機(jī)座設(shè)有圓弧形擋板，所述圓弧形擋板設(shè)于所述旋轉(zhuǎn)軸的下部。

其中，所述音圈潤(rùn)濕機(jī)構(gòu)包括甲醇瓶座、甲醇瓶、潤(rùn)濕氣缸座、潤(rùn)濕氣缸、潤(rùn)濕盒和潤(rùn)濕輪，所述甲醇瓶座與所述裝載板固定連接，所述甲醇瓶與所述甲醇瓶座可拆卸連接，所述甲醇瓶與所述潤(rùn)濕盒通過滴注管連通，所述潤(rùn)濕氣缸座與所述裝載板固定連接，所述潤(rùn)濕氣缸與所述潤(rùn)濕氣缸座固定連接，所述潤(rùn)濕氣缸驅(qū)動(dòng)連接所述潤(rùn)濕盒，所述潤(rùn)濕輪與所述潤(rùn)濕盒軸連接。

其中，所述第一補(bǔ)強(qiáng)帶貼合機(jī)構(gòu)包括第一導(dǎo)向軸、第二導(dǎo)向軸、第一氣缸座、第一氣缸、第一壓帶盒、第一壓帶輪、第二壓帶輪、第一氣動(dòng)裁帶刀、第二氣缸座、第二氣缸和第一送帶輪，所述第一導(dǎo)向軸、所述第二導(dǎo)向軸、所述第一氣缸座、所述第一氣動(dòng)裁帶刀和所述第二氣缸座分別與所述裝載板固定連接，所述第一氣缸與所述第一氣缸座固定連接，所述第一氣缸驅(qū)動(dòng)連接所述第一壓帶盒，所述第一壓帶輪和所述第二壓帶輪分別與所述第一壓帶盒軸連接，所述第二氣缸與所述第二氣缸座固定連接，所述第二氣缸驅(qū)動(dòng)連接所述第一送帶輪。

其中，所述第二補(bǔ)強(qiáng)帶貼合機(jī)構(gòu)包括第三導(dǎo)向軸、第四導(dǎo)向軸、第三氣缸座、第三氣缸、第二壓帶盒、第三壓帶輪、第四壓帶輪、第二氣動(dòng)裁帶刀、第四氣缸座、第四氣缸和第二送帶輪，所述第三導(dǎo)向軸、所述第四導(dǎo)向軸、所述第三氣缸座、所述第二氣動(dòng)裁帶刀和所述第四氣缸座分別與所述裝載板固定連接，所述第三氣缸與所述第三氣缸座固定連接，所述第三氣缸驅(qū)動(dòng)連接所述第二壓帶盒，所述第三壓帶輪和所述第四壓帶輪分別與所述第二壓帶盒軸連接，所述第四氣缸與所述第四氣缸座固定連接，所述第四氣缸驅(qū)動(dòng)連接所述第二送帶輪。

其中，所述第一壓帶輪的直徑大于所述第二壓帶輪的直徑，所述第一氣缸座設(shè)有若干導(dǎo)向螺栓。

其中，所述第三壓帶輪的直徑大于所述第四壓帶輪的直徑，所述第三氣缸座設(shè)有若干導(dǎo)向螺栓。

其中，所述第一送帶輪為硅膠輪。

其中，所述第二送帶輪為硅膠輪。