[發明專利]一種用于煤炭化學鏈載氧體制備合成氣技術的工藝流程

無效

• 申請號: 201310745124.8
• 申請日: 2013-12-17
• 公開（公告）號: CN103695040A
• 公開（公告）日: 2014-04-02
• 發明（設計）人: 李磊;郭慶杰;郭寶貴;田紅景;于利紅;劉永卓;李彩艷;趙梅梅;荊波;褚夫奎;尹立志;金剛;路文學;傅進軍;李海鳴;王軍
• 申請（專利權）人: 兗礦集團有限公司;水煤漿氣化及煤化工國家工程研究中心;青島科技大學
• 主分類號: C10J3/54
• 分類號: C10J3/54;C10J3/84;C10J3/72
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種用于煤炭化學鏈載氧體制備合成氣工藝流程，其特征在于：

一定量的煤粉及載氧體從氣化爐R1001中部送入氣化爐R1001中，一定量水蒸汽經氣化爐R1001下部風室、布風板進入氣化爐R1001反應區與煤粉、載氧體進行反應；

氣化爐R1001生成的粗合成氣由合成氣出口管送入1#旋風分離器X1001分離煤灰及部分破碎載氧體，除塵后合成氣經合成氣余熱回收器E1001回收熱量后送入下游工序，合成氣余熱回收器E1001回收熱量用以加熱再生爐R1002水冷壁軟水；

氣化爐R1001失氧后的載氧體經氣化爐R1001反應室中部返料管進入返料閥L1001后，送入再生爐R1002進行再生反應，空氣經再生爐R1002下部風室、布風板進入再生爐中與載氧體進行再生反應，再生后載氧體經氣力輸送送入2#旋風分離器X1002進行氣固分離，固體物料返回氣化爐R1001進行氣化反應，氣體物料經廢氣余熱回收器E1002回收余熱用來加熱再生爐R1002反應所需空氣，尾氣高空排放，再生反應放出大量的熱，再生爐R1002設計為水冷壁結構，一定量軟水經合成氣余熱回收器E1001后進入再生爐R1002水冷壁進一步加熱后經汽包E1003汽水分離后，水蒸氣送入氣化爐R1001做流化氣及反應物。

2.根據權利要求1所述的一種用于煤炭化學鏈載氧體制備合成氣工藝流程，其特征在于：所述的氣化爐R1001為鼓泡流化床，爐內發生載氧體、煤粉、水蒸氣之間的反應，反應溫度為960-1000℃，壓力為0.1-0.3MPa，以硫酸鈣載氧體，其主要反應：

CaSO₄+C→CaS+CO

H₂O+C→H₂+CO

H₂O+CO→H₂+CO₂；

再生爐R1002為快速床，爐內發生載氧體與氧氣之間的反應，反應溫度為1100-1200℃，壓力為0.1-0.3MPa，主要反應為：

CaS+2O₂→CaSO₄。

3.根據權利要求1所述的一種用于煤炭化學鏈載氧體制備合成氣工藝流程，其特征在于：所述的氣化爐R1001進料為載氧體、煤粉、水蒸氣，氣化爐R1001進料載氧體中氧與煤中碳的摩爾比例為：0.5-1.5∶1，水蒸氣中氧元素及煤中碳元素的摩爾比計為0.5-1.25∶1，載氧體與煤粉的平均粒徑為0.15mm。

4.根據權利要求1所述的一種用于煤炭化學鏈載氧體制備合成氣工藝流程，其特征在于：所述的載氧體為CaSO₄載氧體。

5.根據權利要求1所述的一種用于煤炭化學鏈載氧體制備合成氣工藝流程，其特征在于：所述的氣化爐水蒸氣的進料溫度為500-600℃，氣化爐煤粉及載氧體的進料溫度為常溫，再生爐空氣的進料溫度為25-200℃。