[發(fā)明專利]廢舊鉛酸蓄電池鉛膏底吹熔煉一步煉鉛工藝及裝置

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310744813.7
• 申請日: 2013-12-31
• 公開（公告）號: CN103667725A
• 公開（公告）日: 2014-03-26
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 趙振波;李新戰(zhàn);李貴;左淮書;趙傳和
• 申請（專利權(quán)）人: 河南豫光金鉛股份有限公司
• 主分類號: C22B7/00
• 分類號: C22B7/00;C22B13/02
• 代理公司: 北京鑫浩聯(lián)德專利代理事務(wù)所(普通合伙) 11380
• 代理人: 呂愛萍

1.?一種廢舊鉛酸蓄電池鉛膏底吹熔煉一步煉鉛工藝，其特征在于：該廢舊鉛酸蓄電池鉛膏底吹熔煉一步煉鉛工藝包括以下步驟：

步驟1）、將廢鉛膏、鐵渣、石子、煤、及返回的煙灰按配料計算要求的量經(jīng)分別計量后混合制粒；

步驟2）、將粒料連續(xù)送入底吹熔煉爐，該爐底部保持著粗鉛層和爐渣形成的熔池，控制噴槍向爐內(nèi)噴入氧氣與天然氣或煤氣，保持爐內(nèi)熔體下部為弱氧化氣氛，鉛膏中硫酸鉛在高溫下大部分分解，產(chǎn)出二氧化硫煙氣與氧化鉛，另有一少部分與熔體上部加入的煤發(fā)生還原反應(yīng)先生成硫化物，然后又在下部的氧化氣氛中反應(yīng)生成二氧化硫和粗鉛或氧化鉛；

步驟3）、步驟2）中的二氧化硫煙氣經(jīng)降溫收塵后送硫酸系統(tǒng)制酸，煙塵返回本爐配料，氧化鉛與熔體上部加入的煤發(fā)生還原反應(yīng)，產(chǎn)出金屬鉛下沉進(jìn)入粗鉛層由虹吸放鉛口連續(xù)放出，入爐料中的鐵硅鈣發(fā)生造渣反應(yīng)，生成的爐渣浮在熔池上部，當(dāng)爐內(nèi)液面升高至0.6-1.5m時，爐渣通過溜槽排入電熱前床處理；

步驟4）、步驟3）中產(chǎn)生的爐渣通過溜槽排入電熱前床保持高溫，爐渣中夾帶的粗鉛沉到底部，爐渣中殘存的氧化態(tài)鉛被爐渣中夾帶的無煙煤繼續(xù)還原為單質(zhì)狀態(tài)，匯集沉至底部，使?fàn)t渣含Pb≤2%，爐渣放出后水淬，粗鉛虹吸放出。

2.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的廢舊鉛酸蓄電池鉛膏底吹熔煉一步煉鉛工藝，其特征在于：所述步驟1）中所述的廢鉛膏及返回的煙灰、鐵渣、石子、煤的配料計算要求滿足以下要求：配料中含有的FeO與SiO₂的重量比為FeO/SiO₂=1.0～1.5，CaO與SiO₂的重量比為CaO/SiO₂=0.3～0.5，煤的配入量占總配料量的百分比為5-20%，煙灰配入量占總配料量的百分比不大于30%。

3.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的廢舊鉛酸蓄電池鉛膏底吹熔煉一步煉鉛工藝，其特征在于：所述的步驟1）制備的顆粒物料的粒度為6～15mm，水分含量6～8%。

4.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的廢舊鉛酸蓄電池鉛膏底吹熔煉一步煉鉛工藝，其特征在于：所述的步驟2）中噴入爐內(nèi)的天然氣或煤氣與氧氣的壓力為0.4～0.8MPa，氧氣含氧量為80～100%，噴入氧氣的量為每噸粒料噴入150～250m³的氧氣。

5.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的廢舊鉛酸蓄電池鉛膏底吹熔煉一步煉鉛工藝，其特征在于：所述的步驟2）中噴入爐內(nèi)的天然氣與氧氣的體積比為0.1～0.4。

6.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的廢舊鉛酸蓄電池鉛膏底吹熔煉一步煉鉛工藝，其特征在于：所述的步驟2）中噴入爐內(nèi)的煤氣與氧氣的體積比為1～5，煤氣為焦?fàn)t煤氣或發(fā)生爐煤氣。

7.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的廢舊鉛酸蓄電池鉛膏底吹熔煉一步煉鉛工藝，其特征在于：所述底吹熔煉爐中熔池深度保持在600～1500mm，下層為粗鉛，厚度為250～300mm，上層為爐渣，爐溫保持在1100～1200℃。

8.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的廢舊鉛酸蓄電池鉛膏底吹熔煉一步煉鉛工藝，其特征在于：所述的電熱前床中保持熔池深度為800～1200mm，爐溫為1150～1200℃，當(dāng)爐渣含Pb＞2%，補加重量為渣量0.5～1%的無煙煤。

9.一種廢舊鉛酸蓄電池鉛膏底吹熔煉一步煉鉛裝置，包括底吹熔煉爐、與底吹熔煉爐相連接的電熱前床，底吹熔煉爐是圓柱狀橫臥式轉(zhuǎn)爐，其特征在于：

所述的底吹熔煉爐的爐體頂部設(shè)置有加料口和出煙口，其中一端部靠上位置設(shè)置有燒嘴，靠近底部位置設(shè)置有放鉛虹吸口，另一端部中間位置設(shè)置有排渣口，底吹熔煉爐爐體底部設(shè)置有氣體噴槍；所述底吹熔煉爐上靠近兩端位置的爐體上各設(shè)置有一個滾圈和托輪，底吹熔煉爐的爐體通過滾圈支撐的托輪上；底吹熔煉爐的爐體上還設(shè)置有一個齒圈，齒圈傍邊設(shè)置有驅(qū)動電機，驅(qū)動電機通過驅(qū)動減速器和驅(qū)動齒輪驅(qū)動齒圈轉(zhuǎn)動，從而驅(qū)動底吹熔煉爐的爐體轉(zhuǎn)動；

所述的電熱前床的頂部設(shè)置有進(jìn)渣口和出煙口，一端部靠近底端位置設(shè)置有放鉛虹吸口；另一端部靠近頂部位置設(shè)置有燒嘴，靠近中間位置設(shè)置有排渣口；

所述底吹熔煉爐的出渣口和電熱前床的進(jìn)渣口之間采用溜槽連接。

10.根據(jù)權(quán)利要求9中所述的廢舊鉛酸蓄電池鉛膏底吹熔煉一步煉鉛工藝，其特征在于：所述的底吹熔煉爐的出煙口與煙道之間采用3層以上耐高溫纖維氈實現(xiàn)軟密封，既不影響爐子轉(zhuǎn)動，又能保證此處漏風(fēng)率小于50%。