[發(fā)明專利]一種高精度帶孔半球型零件的加工方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310744646.6
• 申請(qǐng)日: 2013-12-31
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN103753140B
• 公開(kāi)（公告）日: 2017-02-01
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 于曉凱;葛世東;李兵建;劉飛;孫北奇;謝鵬飛;程俊景;楊虎;屈馳飛
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 洛陽(yáng)軸研科技股份有限公司
• 主分類號(hào): B23P15/00
• 分類號(hào): B23P15/00;B23P11/02
• 代理公司: 洛陽(yáng)市凱旋專利事務(wù)所41112
• 代理人: 陸君

【技術(shù)領(lǐng)域】

????本發(fā)明涉及機(jī)械制造領(lǐng)域，具體地說(shuō)本發(fā)明涉及一種高精度帶孔半球型零件的加工方法。

【背景技術(shù)】

公知的，陀螺電機(jī)廣泛應(yīng)用于航天、航空、航海裝置飛行姿態(tài)和方向控制系統(tǒng)，其精度直接影響到姿控系統(tǒng)的精度，而軸承又是陀螺電機(jī)的核心部件，軸承的制造精度和裝配精度直接影響到陀螺電機(jī)的精度、壽命及可靠性。隨著姿控系統(tǒng)對(duì)軸承精度要求的提高，氣體動(dòng)壓式陀螺電機(jī)軸承應(yīng)用越來(lái)越廣泛，半球型氣體動(dòng)壓軸承就是其中的一種，為滿足陀螺電機(jī)軸承的承載能力和剛度，半球型氣體動(dòng)壓軸承氣膜間隙僅為幾微米，因此要求球面表面粗糙度和球面度均為亞微米級(jí)，球面精度直徑影響著半球型氣體動(dòng)壓軸承的承載能力和剛度，進(jìn)而影響陀螺電機(jī)的性能；多年來(lái)，高精度帶孔半球面零件的傳統(tǒng)制造工藝為：車成型→磨削孔→珩磨球面，但是由于球面精度比較高，在珩磨加工球面時(shí)，必須投入專用的球面珩磨機(jī)，但是球面珩磨機(jī)設(shè)備較為昂貴，生產(chǎn)工藝也比較復(fù)雜，加工效率低下。

【發(fā)明內(nèi)容】

為了克服背景技術(shù)中的不足，本發(fā)明公開(kāi)了一種高精度帶孔半球型零件的加工方法，所述方法通過(guò)將零件加工為鋼球3，利用輔助裝置4固定鋼球3，將鋼球3的表面至中部加工出孔2，再用線切割將帶孔2的鋼球切割掉多余部分，獲取高精度帶孔半球型零件；本發(fā)明有效的降低了生產(chǎn)成本，且大大提高了加工效率。

為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種高精度帶孔半球型零件的加工方法，包括加工球、加工孔和線切割，其具體操作步驟如下：

（1）加工鋼球

首先將準(zhǔn)備好的零件研磨成為鋼球；

（2）加工孔

接上一步驟，將上一步驟獲取的鋼球固定在輔助裝置中部的錐形孔內(nèi)，利用電火花在鋼球的表面至中部加工出孔；

（3）線切割

接上一步驟，將上一步驟獲取的帶有孔的鋼球通過(guò)線切割將多余的球面部分去除，達(dá)到設(shè)計(jì)要求的尺寸，即獲取高精度帶孔半球型零件。

所述的高精度帶孔半球型零件的加工方法，步驟中將鋼球固定在輔助裝置中部的錐形孔內(nèi)，所述錐形孔與鋼球的鋼球表面過(guò)盈配合，所述固定的方法為熱裝過(guò)盈方法。

所述的高精度帶孔半球型零件的加工方法，所述的熱裝過(guò)盈方法為將輔助裝置加熱溫度至80-120℃，加熱時(shí)間為20-90分鐘，使輔助裝置產(chǎn)生熱膨脹，從而固定鋼球。

由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明具有如下優(yōu)越性：

本發(fā)明所述的高精度帶孔半球型零件的加工方法，所述方法通過(guò)將零件加工為鋼球3，利用輔助裝置4固定鋼球3，將鋼球3的表面至中部加工出孔2，再用線切割將帶孔2的鋼球切割掉多余部分，即獲取高精度帶孔半球型零件；本發(fā)明不但降低了生產(chǎn)成本，且大大提高了加工效率，有效的提高了帶孔半球型零件的精度。

【附圖說(shuō)明】

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的輔助裝置4固定鋼球3的結(jié)構(gòu)示意圖；

在圖中：1、鋼球球面；2、孔；3、鋼球；4、輔助裝置；5、錐形孔。

【具體實(shí)施方式】

通過(guò)下面的實(shí)施例可以更詳細(xì)的解釋本發(fā)明，本發(fā)明并不局限于下面的實(shí)施例；

結(jié)合附圖1所述的種高精度帶孔半球型零件的加工方法，包括加工球、加工孔、線切割加工半球，其具體操作步驟如下：

（1）加工鋼球3

首先將準(zhǔn)備好的零件研磨成為鋼球3；

（2）加工孔2

接上一步驟，將上一步驟獲取的鋼球3固定在輔助裝置4中部的錐形孔5內(nèi)，利用電火花在鋼球3的表面至中部加工出孔2；所述固定的方法為熱裝過(guò)盈方法；所述的熱裝過(guò)盈方法為將輔助裝置4加熱溫度至80-120℃，加熱時(shí)間為20-90分鐘，使輔助裝置4產(chǎn)生熱膨脹，所述錐形孔5與鋼球3的鋼球表面1過(guò)盈配合，從而固定鋼球3；

（3）線切割

接上一步驟，將上一步驟獲取的帶有孔2的鋼球3通過(guò)線切割將多余的球面部分去除，達(dá)到設(shè)計(jì)要求的尺寸，即獲取高精度帶孔半球型零件。