[發(fā)明專利]子午線輪胎用圓形截面鋼絲圈制備方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310744522.8
• 申請日: 2013-12-30
• 公開（公告）號: CN103707538A
• 公開（公告）日: 2014-04-09
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 蒙毅釗;劉顯林;曾占宇
• 申請（專利權(quán)）人: 中國化工橡膠桂林輪胎有限公司
• 主分類號: B29D30/48
• 分類號: B29D30/48;B29D30/50
• 代理公司: 桂林市持衡專利商標事務(wù)所有限公司 45107
• 代理人: 廖世傳

（一）技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明涉及輪胎制造技術(shù)，具體為一種子午線輪胎用圓形截面鋼絲圈制備方法。

（二）背景技術(shù)：

子午線輪胎通常由胎體層、帶束層、鋼絲圈以及橡膠組成，其中胎體層、帶束層和鋼絲圈為輪胎的骨架材料，承受充氣輪胎所受到的絕大部分應力，包括胎體的內(nèi)壓應力和路面沖擊應力。

子午線輪胎中，胎體層在鋼絲圈位置翻轉(zhuǎn)反包，固定輪胎尺寸并緩沖沖擊應力；鋼絲圈使輪胎緊密固定在輪輞上，并承受輪輞和輪胎的各種相互作用力。

子午線輪胎的鋼絲圈由于受到的應力大、徑向變形大，容易損壞。現(xiàn)有技術(shù)中通常采用截面為六角形的鋼絲圈結(jié)構(gòu)設(shè)計，但截面六角形鋼絲圈與反包胎體層的接觸面僅為幾個點，輪胎運動過程中胎體層和鋼絲圈會發(fā)生相對位移摩擦，此時鋼絲圈各位置受力極不均勻，易導致胎體層或鋼絲圈異常摩擦生熱和疲勞損壞。

為解決上述問題，本申請人單位提出了子午線輪胎圓形截面鋼絲圈的技術(shù)方案、采用圓形截面鋼絲圈的子午線輪胎技術(shù)方案并申請了相關(guān)專利。

（三）發(fā)明內(nèi)容：

為配合圓形截面鋼絲圈自動、高效生產(chǎn)，本發(fā)明（實用新型）提出了一種子午線輪胎用圓形截面鋼絲圈制備方法。

本發(fā)明子午線輪胎用圓形截面鋼絲圈制備方法之技術(shù)方案，是在鋼絲纏繞裝置上，將單根附膠鋼絲纏繞于鋼絲圈纏繞盤的內(nèi)凹半圓形瓦塊上而形成截面為圓形的鋼絲圈，纏繞過程中，鋼絲的卷取、鋼絲之間的水平排絲、鋼絲之間的上下跳絲和鋼絲的纏繞總量分別由鋼絲纏繞裝置上對應設(shè)置的伺服系統(tǒng)分別控制，各伺服系統(tǒng)通過線路與PLC控制器連接，實現(xiàn)自動化控制。

所述鋼絲采用圓形鋼絲。

根據(jù)不同規(guī)格尺寸的鋼絲圈，所述鋼絲直徑選擇在￠0.8mm～￠2.6mm之間。

所述鋼絲的附膠厚度選擇在0.05mm～0.20mm之間。

所述鋼絲纏繞裝置與鋼絲導開裝置、布輪清絲裝置、預熱裝置、擠出機、牽引、儲料及冷卻裝置、預彎曲裝置和鋼圈包布纏繞裝置構(gòu)成圓形截面鋼絲圈制造生產(chǎn)線；所述圓形截面鋼絲圈制造生產(chǎn)線以成卷胎圈鋼絲為原料，經(jīng)導開、去污、連續(xù)加熱、掛膠、牽引儲存、自動排線、纏繞工序一次成型，完成圓形截面鋼絲圈成品的生產(chǎn)。

本發(fā)明的有益效果：

本發(fā)明子午線輪胎用圓形截面鋼絲圈制備方法的卷取、排絲、跳絲和纏繞量四大主要動作由設(shè)定參數(shù)的伺服系統(tǒng)控制，具有取料精確、纏繞緊密、間隔均勻、圓形截面形狀穩(wěn)定的特點。

（四）附圖說明：

圖1是本發(fā)明采用的鋼絲纏繞裝置中，鋼絲圈纏繞盤的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2（a）為圖1實施方式中瓦塊的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2（b）為圖2（a）中的A—A剖示圖。

圖3為以圖1實施方式組建的圓形截面鋼絲圈制造生產(chǎn)線示意圖。

圖4為用圖3所示圓形截面鋼絲圈制造生產(chǎn)線生產(chǎn)的圓形截面鋼絲圈的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖號標識：1、鋼絲纏繞裝置；2、鋼絲；3、鋼絲圈纏繞盤；4、瓦塊；5、鋼絲圈；6、鋼絲導開裝置；7、布輪清絲裝置；8、預熱裝置；9、擠出機；10、牽引、儲料及冷卻裝置；11、預彎曲裝置；12、鋼圈包布纏繞裝置。

（五）具體實施方式：

下面結(jié)合附圖所示實施方式對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步說明：

本發(fā)明子午線輪胎用圓形截面鋼絲圈制備方法，是在鋼絲纏繞裝置1上進行，所述鋼絲纏繞裝置1上設(shè)置有控制鋼絲2卷取的伺服系統(tǒng)、控制鋼絲2之間水平排絲的伺服系統(tǒng)、控制鋼絲2之間上下跳絲的伺服系統(tǒng)和控制鋼絲2纏繞總量的伺服系統(tǒng)，各伺服系統(tǒng)通過線路與PLC控制器連接；所述鋼絲纏繞裝置1上的鋼絲圈纏繞盤3圓周等分布置且可徑向同步伸縮和擴張，鋼絲圈纏繞盤3外圍圓周上的瓦塊4呈內(nèi)凹的半圓形，以此作為圓形截面鋼絲圈5的纏繞基礎(chǔ)，控制鋼絲圈5的整體形狀，如圖1、圖2（a）、圖2（b）、圖4所示。

本發(fā)明將單根附膠鋼絲2纏繞于瓦塊4上而形成截面為圓形的鋼絲圈5，纏繞過程中，鋼絲2的圈取、鋼絲2之間的水平排絲、鋼絲2之間的上下跳絲和鋼絲2的纏繞總量分別由對應設(shè)置的伺服系統(tǒng)分別控制，實現(xiàn)自動化控制。

所述鋼絲2采用直徑為￠0.8mm～￠2.6mm的圓形鋼絲。

所述鋼絲2的附膠厚度為0.05mm～0.20mm。

可通過選擇不同直徑的鋼絲2和纏繞的總根數(shù)，而制造出不同圓形截面尺寸的鋼絲圈5：

1、直徑￠38的圓形鋼絲圈5（單根鋼絲2的直徑￠1.7mm，附膠厚度0.15mm，總根數(shù)296）。