[發明專利]粉末冶金高速鋼及其制備方法有效
| 申請號： | 201310744443.7 | 申請日： | 2013-12-30 |
| 公開（公告）號： | CN103667873A | 公開（公告）日： | 2014-03-26 |
| 發明（設計）人： | 陳豫章;李穎 | 申請（專利權）人： | 長沙市薩普新材料有限公司 |
| 主分類號： | C22C38/00 | 分類號： | C22C38/00;C22C33/02 |
| 代理公司： | 成都宏順專利代理事務所(普通合伙) 51227 | 代理人： | 王睿 |
| 地址： | 410000 湖南*** | 國省代碼： | 湖南;43 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 粉末冶金 高速鋼 及其 制備 方法 | ||
1.粉末冶金高速鋼，由以下方法制備得到，該方法包括的步驟為：
1）制備粉末混合物
原料的組份及配比（重量百分比）
按照上述組份及配比稱取原料，在滾筒式球磨機中以球料比(8－10):1，20－40轉/分鐘的速度，進行70－90小時的混合球磨，制備得到粉末混合物；
2）成型
通過冷等靜壓成型將上述粉末混合物制成壓坯，冷等靜壓壓力為150－350MPa，保壓時間為1－10分鐘；
3）燒結
采用熱壓燒結技術對上述壓坯進行真空或惰性氣氛下燒結，燒結時將壓坯加熱至1100－1250℃并保溫30－90分鐘，燒結壓力為10－40Mpa，冷卻后即獲得高速鋼坯體；
4）熱鍛
在鍛壓機上對上述高速鋼坯體進行鍛打，高速鋼坯體加熱溫度在1050－1150℃，加熱保溫時間為20－40分鐘，開坯壓力為130－170MPa，精整壓力為30－50MPa；
5）熱處理
淬火：將高速鋼坯體在鹽浴爐中加熱至淬火溫度1150－1240℃，然后油冷至室溫；
回火：淬火后將高速鋼坯體放置在溫度550－600℃的馬弗爐中進行回火處理，回火時間為0.5－1.5小時，回火次數為2－5次，即得到所述粉末冶金高速鋼。
2.如權利要求1所述的粉末冶金高速鋼，其特征在于：所述選自元素周期表第4族、第5組和第6族金屬的碳化物為WC、TaC、NbC、Mo2C、VC、TaC、TiC、Cr3C2中的一種或幾種。
3.粉末冶金高速鋼的制備方法，包括的步驟為：
1）制備粉末混合物
原料的組份及配比（重量百分比）
按照上述組份及配比稱取原料，在滾筒式球磨機中以球料比(8－10):1，20－40轉/分鐘的速度，進行70－90小時的混合球磨，制備得到粉末混合物；
2）成型
通過冷等靜壓成型將上述粉末混合物制成壓坯，冷等靜壓壓力為150－350MPa，保壓時間為1－10分鐘；
3）燒結
采用熱壓燒結技術對上述壓坯進行真空或惰性氣氛下燒結，燒結時將壓坯加熱至1100－1250℃并保溫30－90分鐘，燒結壓力為10－40Mpa，冷卻后即獲得高速鋼坯體；
4）熱鍛
在鍛壓機上對上述高速鋼坯體進行鍛打，高速鋼坯體加熱溫度在1050－1150℃，加熱保溫時間為20－40分鐘，開坯壓力為130－170MPa，精整壓力為30－50MPa；
5）熱處理
淬火：將高速鋼坯體在鹽浴爐中加熱至淬火溫度1150－1240℃，然后油冷至室溫；
回火：淬火后將高速鋼坯體放置在溫度550－600℃的馬弗爐中進行回火處理，回火時間為0.5－1.5小時，回火次數為2－5次，即得到所述粉末冶金高速鋼。
4.如權利要求3所述的粉末冶金高速鋼的制備方法，其特征在于：所述選自元素周期表第4族、第5組和第6族金屬的碳化物為WC、TaC、NbC、Mo2C、VC、TaC、TiC、Cr3C2中的一種或幾種。
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