[發明專利]PTC發熱片、以及低溫輻射電熱膜及其制備方法

無效

• 申請號: 201310744178.2
• 申請日: 2013-12-30
• 公開（公告）號: CN103687098A
• 公開（公告）日: 2014-03-26
• 發明（設計）人: 曾賢瑞;侯李明;臧育鋒;何志勇;史宇正
• 申請（專利權）人: 上海神沃電子有限公司
• 主分類號: H05B3/03
• 分類號: H05B3/03;H05B3/10;H05B3/34
• 代理公司: 上海百一領御專利代理事務所(普通合伙) 31243
• 代理人: 陳貞健

技術領域

本發明涉及一種發熱片、以及電熱膜及其制備方法，尤其涉及一種PTC發熱片、以及低溫輻射電熱膜及其制備方法。

背景技術

低溫輻射電熱膜是一種通電后能發熱的低溫加熱裝置，它主要用于住宅取暖，作為替代水暖的重要方式，可以用于我國北方農村或者南方冬季取暖，及需要控制污染源的北方大城市集中供暖。用于制作低溫輻射電熱膜的材料具有正溫度效應，所以使得該類電熱膜具有良好的自限溫功能。市場上常見的電熱膜是由導電油墨印刷、金屬電極條經加工、熱壓在絕緣聚酯薄膜間制成，即印刷碳基油墨型。

傳統柔性發熱膜的制作工藝是在絕緣基材表面進行涂覆和絲網印刷導電油墨。印刷碳基油墨型低溫輻射電熱膜工藝復雜，成本較高，并且存在剝離強度不夠理想、印刷質量難以控制等問題，所涂布的銀漿電極容易被氧化，在使用過程中因多次熱脹冷縮會出現細微裂紋，從而導致產品壽命大大降低。

發明內容

本發明的目的在于克服現有技術的缺陷，而提供一種PTC發熱片、以及低溫輻射電熱膜及其制備方法，具有工藝簡單成本低廉，剝離強度好壽命長，可實現連續化生產、節能環保、舒適保健、適用范圍廣的優點。

實現上述目的的技術方案是：

本發明的一種PTC發熱片，包括一基材和復合于所述基材兩側的導電極，所述導電極采用銅箔，所述銅箔一面形成復數個凸起構成粗糙面，所述銅箔通過所述粗糙面熱壓合固定于所述基材上。

本發明的進一步改進在于：構成所述基材的質量百分比組分為：

本發明的進一步改進在于：所述導電填料采用碳黑；所述無機填料采用氫氧化鎂。

本發明的進一步改進在于：所述銅箔的寬度為5-15mm。

本發明的一種PTC發熱片的低溫輻射電熱膜，包括所述PTC發熱片、溫控器和熱壓固定于所述PTC發熱片兩面的絕緣膜；所述PTC發熱片的導電極連接有導線，所述導線連接有防水插頭，所述溫控器連接于所述導線上。

本發明的進一步改進在于：所述溫控器通過一連接線連接于一溫度控制中心。

本發明的進一步改進在于：所述絕緣膜涂布有膠層，并通過所述膠層熱壓固定于所述PTC發熱片上。

本發明的進一步改進在于：所述膠層采用熱熔膠或不干膠。

本發明的進一步改進在于：所述絕緣膜采用聚酯膜、聚丙烯膜或聚酰胺膜。

本發明的進一步改進在于：所述防水插頭采用快接插頭。

本發明的一種低溫輻射電熱膜的制備方法，包括步驟：

S1：按照高密度聚乙烯50～70%、導電填料20～40%、無機填料5～10%和偶聯劑0.1～0.5%的質量百分比比例稱取各組分并高速混合，獲得混合物料；

S2：將所述混合物料通過單螺桿的T型模口擠出，獲得擠出物料；

S3：將所述擠出物料通過壓延機壓成固定厚度并將其兩邊緣裁平，獲得一片材；

S4：通過四輥壓機將所述片材、所述銅箔和所述絕緣膜壓合在一起；

S5：冷卻收卷；

S6：按需求裁切成所需長度；

S7：安裝導線、防水插頭并在導線上安裝溫控器。

本發明的進一步改進在于：在所述高速混合步驟前先將稱取的所述高密度聚乙烯磨成粉料；

所述高速混合步驟具體為：將所述各組分通過一高速混合機雙螺桿剪切熔融共混10分鐘。

本發明的進一步改進在于：所述導電填料采用碳黑；所述無機填料采用氫氧化鎂。

本發明的進一步改進在于：所述S2步驟中，所述混合物料在150～220℃溫度下擠出。

本發明的進一步改進在于：所述S3步驟中，所述擠出物料在150℃溫度下壓延。

本發明的進一步改進在于：所述S4步驟具體包括：

將所述銅箔設置于所述片材一面的兩側，且所述銅箔的粗糙面抵靠所述片材；

將兩所述絕緣膜涂覆熱熔膠并覆蓋于所述片材和所述銅箔外；

將所述片材、所述銅箔和所述絕緣膜通過四輥壓機在150℃下熱壓合。

本發明的進一步改進在于：所述S7步驟中，所述安裝導線步驟具體包括：

通過鉚釘將所述導線與所述銅箔連接；

在所述導線與所述銅箔的連接處外部包裹絕緣膠帶與鋁箔。

本發明由于采用了以上技術方案，使其具有以下有益效果是：