[發明專利]平紋布改緯斜廣角布的生產設備及其生產工藝有效
| 申請號: | 201310744139.2 | 申請日: | 2013-12-30 |
| 公開(公告)號: | CN103806161A | 公開(公告)日: | 2014-05-21 |
| 發明(設計)人: | 戴夢婷 | 申請(專利權)人: | 浙江國力科技有限公司 |
| 主分類號: | D03D13/00 | 分類號: | D03D13/00;D03D15/00;D06B21/00 |
| 代理公司: | 臺州藍天知識產權代理有限公司 33229 | 代理人: | 苑新民 |
| 地址: | 317200 浙*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 平紋 布改緯斜 廣角 生產 設備 及其 生產工藝 | ||
技術領域
本發明屬于廣角布生產技術領域,特指一種平紋布改緯斜廣角布的生產設備及其生產工藝。
背景技術
中國專利CN87210429U公開了一種《廣角布》,其中的說明書及說明書附圖公開了如下的生產工藝:滌棉紗(或錦綸長絲)經并紗、拈線、整經卷紆、織造、螺旋剪裁、浸漬、拉伸、烘干定型、質檢,包裝即為廣角布成品,其中的并紗、拈線、整經卷紆、織造、烘干定型、質檢和包裝等系屬紡織行業中公知的工藝技術;其不足之處在于:一是其生產設備復雜,成本高;二是產品的正品率及生產效率低,生產成本高。
發明內容
本發明的目的是提供一種生產設備及工藝簡單、成品率高、生產成本低的平紋布改緯斜廣角布的生產設備及其生產工藝。
本發明的目的是這樣實現的:
平紋布改緯斜廣角布的生產設備,包括依次排列的放布輥、浸濕裝置、改變緯線角度的改緯斜架機構、一級烘干裝置、一浴浸膠裝置、二級烘干定型裝置、二浴浸膠裝置、三級烘干定型裝置、切割裝置及收卷對邊打包裝置。
上述的改緯斜架機構是:在容器的底部和中上部間隔排列有兩排改緯撐料輥,底部的一排間隔設置的改緯撐料輥是圓柱形的平輥,中上部的一排間隔設置的改緯撐料輥是平截圓錐體式的斜輥,中上部的一排斜輥的轉動方向一正、一反間隔設置,所述的平輥和斜輥的軸線安裝角度可調。
上述的平輥有六根或六根以上,所述的斜輥有六根或六根以上。
上述的浸濕裝置是:至少在容器的底部兩側分別設置有一個輸料輥、上部設置有進出料口裝置,浸濕水溫為90—100攝氏度。
上述的一浴浸膠裝置和二浴浸膠裝置的結構相同,均是:至少在容器的底部兩側分別設置有一個導布輥、上部設置有兩組軋輥及進出料口。
上述的一級烘干裝置、二級烘干裝置、三級烘干定型裝置均采用電加熱或熱風加熱或油加熱。
利用平紋布緯斜廣角布的生產設備進行平紋布緯斜廣角布的生產工藝,是按如下步驟進行的:
(1)放布:將平紋布卷安裝在放布輥并通過引導輥將平紋布的外端部用牽引布依次經過浸濕裝置、改緯斜架機構、一級烘干裝置、一浴浸膠裝置、二級烘干裝置、二浴浸膠裝置、三級烘干定型裝置、切割裝置牽引至收卷對中打包裝置,啟動設備后,平紋布在牽引布的牽引下依次從放布輥向經過浸濕裝置、改緯斜架機構、一級烘干裝置、一浴浸膠裝置、二級烘干裝置、二浴浸膠裝置、三級烘干定型裝置、切割裝置牽引至收卷對邊打包裝置方向移動;
(2)浸濕:在浸濕裝置的容器內添加水并控制水度為90—100攝氏度,平紋布經過浸濕裝置的水后被浸濕;
(3)調整平紋布的緯線角度:在改緯斜架機構的容器內把水加溫至≥90度,平紋布經過改緯斜架機構的過程中,由于斜輥與平輥配合對平紋布的反復的正、反向的撐拉及水溫的作用,使平紋布的緯線與經線夾角改變為100—160度形成緯斜廣角布;
(4)一級烘干:緯斜廣角布在一次烘干裝置內烘干水分;
(5)一浴浸膠:一浴浸膠裝置的容器內添加一浴浸膠液,烘干水分的緯斜廣角布在一浴浸膠裝置內的一浴浸膠液內進行一浴浸膠;
(6)二級烘干:一浴浸膠后的緯斜廣角布在二級烘干裝置內烘干所浸的膠形成一浴浸膠緯斜廣角布;
(7)二次浴浸膠:二浴浸膠裝置的容器內添加二浴浸膠液,一浴浸膠緯斜廣角布在二浴浸膠裝置內的二浴浸膠液內進行二浴浸膠;
(8)三級烘干定型:一浴浸膠緯斜廣角布經二浴浸膠后在三級烘干定型裝置內進行烘干定型形成改變平紋布緯線角度的浸膠緯斜廣角布;
(9)切割:浸膠緯斜廣角布收卷至設定長度后切割裝置給予切割,以利于后續的打包;
(10)收卷打包:浸膠緯斜廣角布在收卷輥上收卷,收卷至切割裝置切割后打包。
上述的一浴浸膠的浸膠液是用如下重量份數的組份混配而成:聚乙烯醇0.5—2份、水98—99.5份,將上述聚乙烯醇與水稱重混配后調整PH值為7—8,形成一浴浸膠液。
上述的二浴浸膠的浸膠液是用如下重量份數的組份混配而成:①天然乳膠5±0.1份、②丁吡乳膠20±0.1份、③水10±0.1份、④6.5%RLF液15±0.1份,所述6.5%RLF液的重量份數為:①間苯二酚3±0.1份、②甲醛1.2±0.1份、③氫氧化鈉1±0.1份、④水94.8±0.1份,將上述①—④混配后形成6.5%的RLF液。
本發明相比現有技術突出且有益的技術效果是:
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