[發(fā)明專利]一種制備金剛石工具的方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201310744105.3 | 申請日： | 2013-12-30 |
| 公開（公告）號： | CN103831744A | 公開（公告）日： | 2014-06-04 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 林曾棟;印紅羽;彭曉芙 | 申請（專利權(quán)）人： | 北京市粉末冶金研究所有限責(zé)任公司 |
| 主分類號： | B24D18/00 | 分類號： | B24D18/00 |
| 代理公司： | 北京市京大律師事務(wù)所 11321 | 代理人： | 李光松 |
| 地址： | 100079 北京市*** | 國省代碼： | 北京;11 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 制備 金剛石工具 方法 | ||
1.一種金剛石工具的制備方法，其特征在于步驟如下：
（1）金屬基體的制備
選定金屬基體材料，按工具的圖紙要求機(jī)械加工成型，將需要噴涂金剛石的表面加工至表面粗糙度為Ra1.6～2.0，并清理干凈備用；
（2）金剛石顆粒的噴撒
在需要噴涂金剛石的金屬基體的表面預(yù)涂敷一薄層油漆，在油漆層粘連狀態(tài)下，將金剛石顆粒，按工具的設(shè)計(jì)需要撒布在涂敷油漆的金屬基體的表面上；然后涼干或在100～200℃烘干，獲得粘有金剛石顆粒的金屬基體；
（3）合金粉末膠性溶液的制備，
將粒度為-150目至-400目的80～97wt%低熔點(diǎn)金屬，3～20wt%的強(qiáng)碳化物形成元素混合，形成混合粉，并在所得混合粉中加入汽油橡膠稀溶液，成漿狀，攪拌均勻后，得溶液粉漿，密閉待用；
（4）合金粉末的噴涂
將步驟（3）所得溶液粉漿，噴涂于步驟（2）所述粘有金剛石顆粒的金屬基體的表層，獲得金剛石噴涂件；
（5）加熱熔融
將步驟（4）所得金剛石噴涂件置于真空度10-2～10-4Pa的真空爐中，加熱溫度在粉體熔點(diǎn)以上，保溫10～30分鐘，得單層金剛石工具。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金剛石工具的制備方法，其特征在于：所述金剛石顆粒是36目～300目的磨料級金剛石。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金剛石工具的制備方法，其特征在于：所述步驟（1）中所述金屬基體材料為45號鋼、9CrSi或軸承鋼。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金剛石工具的制備方法，其特征在于：所述步驟（2）中所述油漆為酚醛清漆與丙酮的稀溶液，其中，酚醛清漆與丙酮的體積比例為（1～3）:10。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金剛石工具的制備方法，其特征在于：所述步驟（3）中所述80～97wt%低熔點(diǎn)金屬為Cu、Ag、Sn、Ni、Co中的一種或多種；所述3～20wt%的強(qiáng)碳化物形成元素為Ti、Zr、Cr、Ta、Nb、Hf、V中的一種或多種。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金剛石工具的制備方法，其特征在于：所述步驟（3）中所述汽油橡膠溶液為航空汽油與丁鈉橡膠的溶液，其中，航空汽油與丁鈉橡膠的體積比例為10：（1～3）。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金剛石工具的制備方法，其特征在于：所述步驟（4）中所述溶液粉漿的噴涂層厚度為0.1～1.5mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金剛石工具的制備方法，其特征在于：所述步驟（5）中所述加熱溫度為800～1100℃。
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