[發(fā)明專利]一種粉末造粒的方法

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310743791.2
• 申請(qǐng)日: 2013-12-18
• 公開（公告）號(hào): CN103691934A
• 公開（公告）日: 2014-04-02
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 馮繼明;蔣賢雷;陳少賢;陳克
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 浙江帕特尼觸頭有限公司
• 主分類號(hào): B22F1/00
• 分類號(hào): B22F1/00
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• 代理人: 暫無(wú)信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種粉末造粒的方法，具體地說(shuō)是一種粉末冶金領(lǐng)域中的粉末造粒的方法。

背景技術(shù)

在粉末冶金材料中，要求各相或各物質(zhì)分布均勻，顆粒細(xì)小，從而提高材料的性能。這就要求原始粉末細(xì)小，有的甚至為納米粉末，這種粉末混合后，粒度細(xì)且粉末不具有流動(dòng)性。但在以后的生產(chǎn)工藝要求中，需要粉末有一定的流動(dòng)性和松裝密度，這就需要對(duì)原始的混合粉末進(jìn)行造粒；而現(xiàn)有的造粒方法主要是采用加入粘結(jié)劑進(jìn)行造粒，由于有粘結(jié)劑的加入，不可避免地對(duì)材料有污染，且在后續(xù)的生產(chǎn)過程中(如燒結(jié)、熱噴焊、熱噴涂等)產(chǎn)生煙霧和氣體，對(duì)材料和人體產(chǎn)生影響，特別是含有氧化物材料的混合粉末(如銀氧化錫、銀氧化鋅等)影響更大，因?yàn)榇蟛糠终辰Y(jié)劑分解物為還原氣氛，能使氧化物還原。

中國(guó)專利曾公開了一種“金屬粉末或者陶瓷粉末的造粒及其制法以及以造粒粉末為原料的燒結(jié)材料制造方法”(公開號(hào)：CN1340392A，公開日：2002年3月20日)，作為結(jié)合材料使用具有溶膠粘度在濃度為2％時(shí)具有300mPa.s以上粘性的天然高分子多糖類。作為天然高分子多糖類特別希望是高粘度瓊脂。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺陷，提供一種粉末造粒的方法；該方法不加粘結(jié)劑，對(duì)原料沒有影響，且在以后的加工過程中粉末流動(dòng)或快速熔化時(shí)，混合物成分不會(huì)偏析，保證了成分的均勻性和各物質(zhì)的彌散分布。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的解決方案是：一種粉末造粒的方法，將粉末在一定壓力下壓制成坯塊，坯塊粉碎成一定大小的碎粒；碎粒放入具有一定氣氛或真空的燒結(jié)爐內(nèi)，在一定溫度下燒結(jié)，燒結(jié)后的碎粒進(jìn)行粉碎研磨成具有一定粒度和流動(dòng)性的粉末。

所述的粉末或是單質(zhì)粉末或是合金粉末或是兩種或兩種以上的粉末的混合粉末。

所述的坯塊的相對(duì)密度為50％--80％。

所述的一定粒度為-40目-～+400目。

所述的一定氣氛或是還原氣氛或是氧化氣氛或是惰性氣氛。

在粉末冶金材料中，一般采用微小的粉末進(jìn)行混合，使成分充分均勻，顆粒彌散分布于基體中，在造粒過程中應(yīng)盡量減少對(duì)原始粉末的污染和影響。本發(fā)明做到了這一點(diǎn)：不加粘結(jié)劑，對(duì)原料沒有影響，造粒燒結(jié)時(shí)可根據(jù)不同的原料選擇不同的氣氛和溫度，可控制原料的純度；選擇粉碎研磨方法可得到合適的粒度、流動(dòng)性和松裝比。特別地在以后的加工過程中粉末流動(dòng)或快速熔化(熱噴焊、熱噴涂)時(shí)，混合物成分不會(huì)偏析，保證了成分的均勻性和各物質(zhì)的彌散分布。

與已有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果體現(xiàn)于：造粒方法不加粘結(jié)劑，對(duì)原料沒有影響，且在以后的加工過程中粉末流動(dòng)或快速熔化時(shí)，混合物成分不會(huì)偏析，保證了成分的均勻性和各物質(zhì)的彌散分布。

本發(fā)明特別適合主要成分為金屬材料的粉末冶金。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例一：一種銀碳(AgC4)粉末造粒的方法，將96％(重量百分比)的電解銀粉(-300目)與4％的石墨(平均粒徑1μm)進(jìn)行混合，將混合粉在模具里壓制為坯塊(壓制相對(duì)密度約為80％)，將坯塊粉碎為粒徑為0.2～0.6mm的碎粒，將碎粒放入惰性氣氛的燒結(jié)爐內(nèi)于550℃燒結(jié)，保溫時(shí)間2小時(shí)，冷卻到室溫取出，燒結(jié)后的碎粒在粉碎機(jī)里進(jìn)行粉碎，然后過80目篩和320目篩，80目篩上粉末繼續(xù)粉碎，320目以下粉末重新進(jìn)行造粒，即根據(jù)上述要求繼續(xù)進(jìn)行壓制、粉碎、燒結(jié)、粉碎、過篩，直至得到的粉末流動(dòng)性良好、成分均勻。

實(shí)施例二：[0010]一種銀氧化錫[AgSnO2(12)]粉末造粒的方法，將共沉淀的銀氧化錫進(jìn)行混合，將混合粉在模具里壓制為坯塊(壓制相對(duì)密度約為75％)，將坯塊粉碎為粒徑為0.2～0.6mm的碎粒，將碎粒放入氧化氣氛的燒結(jié)爐內(nèi)于600℃燒結(jié)，保溫時(shí)間2小時(shí)，冷卻到室溫取出，燒結(jié)后的碎粒在粉碎機(jī)里進(jìn)行粉碎，然后過80目篩和320目篩，80目篩上粉末繼續(xù)粉碎，320目以下粉末重新進(jìn)行造粒，即根據(jù)上述要求繼續(xù)進(jìn)行壓制、粉碎、燒結(jié)、粉碎、過篩，直至得到的粉末流動(dòng)性良好、成分均勻。

實(shí)施例三：一種銀鎢[AgW(50)]粉末造粒的方法，將50％(重量百分比)的電解銀粉(-300目)與50％(重量百分比)的鎢粉(平均粒徑5μm)進(jìn)行混合，將混合粉在模具里壓制為坯塊(壓制相對(duì)密度約為60％)，將坯塊粉碎為粒徑為0.2～0.6mm的碎粒，將碎粒放入惰性氣氛的燒結(jié)爐內(nèi)于750℃燒結(jié)，保溫時(shí)間2小時(shí)，冷卻到室溫取出，燒結(jié)后的碎粒在粉碎機(jī)里進(jìn)行粉碎，然后過80目篩和320目篩，80目篩上粉末繼續(xù)粉碎，320目以下粉末重新進(jìn)行造粒，即根據(jù)上述要求繼續(xù)進(jìn)行壓制、粉碎、燒結(jié)、粉碎、過篩，直至得到的粉末流動(dòng)性良好、成分均勻。