[發(fā)明專利]單個刀槽具有兩個切削刀片的切削刀具

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310743565.4
• 申請日: 2013-12-30
• 公開（公告）號: CN103706884A
• 公開（公告）日: 2014-04-09
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 江愛勝;王社權(quán);湯愛民
• 申請（專利權(quán)）人: 株洲鉆石切削刀具股份有限公司
• 主分類號: B23D79/00
• 分類號: B23D79/00;B23B27/00
• 代理公司: 湖南兆弘專利事務(wù)所 43008
• 代理人: 趙洪

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及金屬切削加工領(lǐng)域，尤其涉及一種單個刀槽具有兩個切削刀片的切削刀具。

背景技術(shù)

為了提高切削刀具參與切削的有效刃數(shù)，人們把具有雙層切削刃結(jié)構(gòu)的切削刀片裝入切削刀具的刀槽中，使單個刀槽內(nèi)的切削刀片可以先后進(jìn)行兩次切削從而增加參與切削的有效刃數(shù)，但是，為了保證雙層切削刃結(jié)構(gòu)的切削刀片中先參與切削的切削刃強(qiáng)度，后參與切削的切削刃對應(yīng)的槽形空間很小，且一般設(shè)計很簡單，斷屑與容屑能力很差，從而這種裝有具有雙層切削刃的切削刀片的切削刀具只能應(yīng)用于切削力不大、加工脆性材料的場合，并且兩層切削刃中有一層切削刃磨損后就必須更換整個刀片，使用成本較高，同時，具有雙層切削刃的切削刀片結(jié)構(gòu)復(fù)雜、精度控制困難、制造成本很高。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供結(jié)構(gòu)簡單、制造方便、排屑流暢、切削效率高、節(jié)約成本的單個刀槽具有兩個切削刀片的切削刀具。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種單個刀槽具有兩個切削刀片的切削刀具，包括刀體，所述刀體上設(shè)有至少一組刀槽，所述刀槽內(nèi)通過緊固件固定有由第一切削刀片和第二切削刀片組成的切削刀片組，所述第一切削刀片壓緊于第二切削刀片上，所述第二切削刀片壓緊于刀槽上，切削加工時，所述第一切削刀片、第二切削刀片先后獨立完成切削。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)：

所述刀槽由第一槽側(cè)面、第二槽側(cè)面及槽底面圍成，所述槽底面設(shè)有用于連接緊固件的固定孔，所述第一切削刀片由第一頂面、第一底面及連接于第一頂面與第一底面之間的第一側(cè)面圍成，所述第二切削刀片由第二頂面、第二底面及連接于第二頂面與第二底面之間的第二側(cè)面圍成，所述第一底面與第二頂面壓緊接觸，所述第二底面與槽底面壓緊接觸。

所述槽底面設(shè)有交叉的凸起，所述第二底面設(shè)有交叉的凹臺，所述凸起與凹臺卡緊配合。

所述第二槽側(cè)面與第二側(cè)面之間設(shè)有間隙，所述第一側(cè)面與第一槽側(cè)面壓緊接觸。

所述第一側(cè)面與第一頂面相交形成第一切削刃，所述第二側(cè)面和第二頂面相交形成第二切削刃，所述第一切削刃和第二切削刃均為連續(xù)切削刃。

所述第一側(cè)面與第一頂面相交形成第一切削刃，所述第二側(cè)面和第二頂面相交形成第二切削刃，所述第一切削刃為連續(xù)切削刃，所述第二切削刃設(shè)有多個刃口凹進(jìn)。

所述第一側(cè)面與第一頂面相交形成第一切削刃，所述第二側(cè)面和第二頂面相交形成第二切削刃，所述第一切削刃設(shè)有多個刃口凹進(jìn)，所述第二切削刃為連續(xù)切削刃。

所述第一側(cè)面與第一頂面相交形成第一切削刃，所述第二側(cè)面和第二頂面相交形成第二切削刃，所述第一切削刃和第二切削刃均設(shè)有多個刃口凹進(jìn)，所述第一切削刃的刃口凹進(jìn)與第二切削刃的刃口凹進(jìn)互補。

所述第一切削刀片和第二切削刀片之間設(shè)有通向第一側(cè)面的冷卻槽，所述刀體上設(shè)有冷卻通道，所述冷卻通道與冷卻槽連通。

所述緊固件上套設(shè)有密封件，所述緊固件通過密封件對第一切削刀片的中心孔兩端密封。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于：

本發(fā)明的單個刀槽具有兩個切削刀片的切削刀具，在單個刀槽內(nèi)設(shè)有獨立的第一切削刀片和第二切削刀片，兩個切削刀片可共用一個大的槽型設(shè)計空間，可極大的提高排屑性能，從而提高切削刀具的切削效率；同時單層切削刀片的切削刃損壞不會影響另層切削刀片的使用，極大降低了使用成本；并且，兩個切削刀片可單獨制作，對于單個切削刀片而言，結(jié)構(gòu)更簡單，對制作精度的控制更容易，制造成本大大降低；單個刀槽內(nèi)參與切削的兩條切削刃相對于工件的尺寸不再是固定的，通過匹配不同的刀片，兩條切削刃相對于工件的尺寸差值成為可以調(diào)整的切削參數(shù)，從而可以滿足更多不同切削場合的需求，提高切削刀具的適用能力，利用這一功能調(diào)整兩條切削刃相對于工件的尺寸，可以使其具有接近或相同的切削進(jìn)給量，從而使兩切削刀片具有接近的使用壽命，減少使用中的換刀頻率，使用更方便。

附圖說明

圖1是本發(fā)明切削刀具第一實施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明切削刀具第一實施例的仰視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本發(fā)明切削刀具第一實施例中切削刀片組的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本發(fā)明切削刀具第一實施例中第一切削刀片的仰視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是本發(fā)明切削刀具第一實施例中第一切削刀片的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6是本發(fā)明切削刀具第一實施例中第二切削刀片的仰視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7是本發(fā)明切削刀具第一實施例中第二切削刀片的立體結(jié)構(gòu)示意圖。