[發明專利]一種模鍛壓力機的自動頂料機構

無效

• 申請號: 201310743511.8
• 申請日: 2013-12-30
• 公開（公告）號: CN103658492A
• 公開（公告）日: 2014-03-26
• 發明（設計）人: 史綠萌;趙寅;史宇歌;史雪吟;戴澤宇
• 申請（專利權）人: 江蘇金源鍛造股份有限公司
• 主分類號: B21J13/14
• 分類號: B21J13/14
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明屬于鍛造設備技術領域，尤其涉及模鍛壓力機的自動頂料機構。

背景技術

模鍛壓力機的下頂料機構是設備的重要組成部分，其作用是在鍛壓機將鍛料模鍛成型后，把鍛件從模具中頂起，使生產工人能比較容易的將鍛件夾起，使工件從模具中移出，從而實現下一個鍛件的生產。目前模鍛壓力機的下頂料機構一般為液壓驅動，由于鍛壓機的行程次數為每分鐘10次以上，每次行程油缸工作一次，這樣就使壓力油循環的很快，油在壓力的作用下溫度會上升，而系統液壓系統又未設置冷卻裝置，導致系統油溫上升，黏度度下降，造成供油不正常。加之鍛打中的沖擊力反作用與油缸上導致系統瞬間壓力猛升，沖擊液壓系統，損壞管接頭和油箱，導致漏油。最終造成液壓系統壓力不足或無壓力等現象，使頂料桿不能正常工作，鍛件無法頂起，鍛件在短時間內無法取出，生產不能正常進行，鍛件返修品增多，浪費人力、財力和能源。并且液壓元件價格昂貴，更換困難。

發明內容

本發明的目的是提供一種模鍛壓力機的自動頂料機構，用擺線針輪減速機作為驅動，精確、可靠地實現把鍛件從模具中頂起，效率高。

本發明的技術方案是擺線針輪減速機和絲桿之間用聯軸套和鍵固定，螺套配合固定在絲桿上，所述絲桿通過軸承與支撐座連接，支撐座一端用螺栓與擺線針輪減速機固定，一端與支架固定，擺線針輪減速機帶動絲桿轉動，從而帶動螺套作直線運動，螺套精確、可靠地把鍛件從模具中頂起。

作為優選，絲桿上的軸肩與支撐座共同定位軸承，絲桿運動阻力小。

進一步，絲桿與支撐座之間有毛氈（8）間隔，保證絲桿及鍛件的潔凈，避免油污滲漏。

本發明通過上面技術方案，可精確、可靠地實現把鍛件從模具中頂起，效率高，保證生產正常進行，鍛件質量得到保證。

附圖說明

圖1為發明的主視圖；

圖中??1擺線針輪減速機???2聯軸套???3支撐座???4螺栓???5鍵???6支架???7軸承???8毛氈???9絲桿???10螺套。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式對本發明作詳細說明。

本發明提供一種模鍛壓力機的自動頂料機構，如圖1所示，主要包括包括擺線針輪減速機1、絲桿9、聯軸套2、支撐座3、螺栓4、鍵5、支架6、軸承7、毛氈8、螺套10，

所述擺線針輪減速機1和絲桿9之間用聯軸套2和鍵5固定，螺套10配合固定在絲桿9上，所述絲桿9通過軸承7與支撐座3連接，支撐座3一端用螺栓4與擺線針輪減速機1固定，一端與支架6固定，擺線針輪減速機1帶動絲桿9轉動，從而帶動螺套10作直線運動，螺套精確、可靠地把鍛件從模具中頂起，支架6與模鍛壓力機結構體的固定采用現有技術，這里不再陳述。

具體實施時，所述，絲桿9上的軸肩與支撐座3共同定位軸承7，減少絲桿運動阻力。絲桿9與支撐座3之間有毛氈8間隔，保證絲桿及鍛件的潔凈，避免油污滲漏。