[發明專利]一種旋轉碰撞的塑料造粒設備及其造粒方法

有效

• 申請號: 201310743393.0
• 申請日: 2013-12-27
• 公開（公告）號: CN103722634A
• 公開（公告）日: 2014-04-16
• 發明（設計）人: 季士泉
• 申請（專利權）人: 馬鞍山市秋楓工程塑料異型材料制造有限責任公司
• 主分類號: B29B9/00
• 分類號: B29B9/00
• 代理公司: 南京知識律師事務所 32207
• 代理人: 蔣海軍

技術領域

本發明涉及塑料造粒設備技術領域，更具體地說，涉及一種旋轉碰撞的塑料造粒設備及其造粒方法。

背景技術

塑料是由合成樹脂、填料、增塑劑、穩定劑、潤滑劑、色料等添加劑組成的。塑料加工的各類機械在塑料加工工業中占有重要地位，常用的有：壓塑機、注塑機、擠塑機、吹塑機、壓延機、滾塑機和發泡機等。

擠塑機是在螺桿作用下將熔融塑料通過固定形狀的擠出口擠出，在牽引機作用下經水冷定型后切割，主要用于各種相同截面產品的大量持續生產，也可用于塑料改性造粒。塑料造粒的擠塑機一般包括：電動機、減速箱、推力軸承、筒體和螺旋擠塑桿，螺旋擠塑桿安裝在筒體內，螺旋擠塑桿包括雙螺紋或單螺紋結構。螺旋擠塑桿實際上是一個斜面或者斜坡纏繞在中心層上，其目的是增加壓力以便克服較大的阻力。在擠塑過程中主要有三種阻力需要克服：固體顆粒對筒壁的摩擦力、熔體在筒壁上的附著力、熔體被向前推動時其內部的物流阻力。現有技術中的擠塑機存在如下技術問題：（1）螺旋擠塑桿及筒體內壁的磨損非常嚴重，使用一年左右則需要更換螺旋擠塑桿及筒體，使得生產成本增大；（2）塑料配方改變時會導致塑料造粒工藝不穩定；（3）現有的擠塑機停機時的排料時間長，無功損耗大，擠塑機機頭模具裝拆費時費工；（4）現有擠塑機的造粒效率慢，生產效率很難得到很大的提高。

通過專利檢索，中國專利申請號：201110139783.8，申請日：2011-5-27，發明創造名稱為：一種尼龍聚合物噴霧冷卻造粒方法及其設備，該申請案包括以下步驟：（1）在反應釜內蒸汽壓力作用下，反應釜中的尼龍聚合物熔體通過保溫管道輸送至噴霧塔頂部的壓力噴頭，從壓力噴頭中噴出并分散為細小的霧滴，霧滴中的水分在高溫下閃蒸，迅速實現干燥；（2）打開噴霧塔的氣體閥門，冷卻氣體進入將高溫霧滴冷卻成型，成為均勻的尼龍固體顆粒并在塔內向下沉降；（3）打開噴霧塔的出氣口，開啟引風機，將噴霧塔中的混合氣體從出氣口引出，維持噴霧塔內壓力為-100～20Pa；（4）收集落到噴霧塔底部的尼龍固體顆粒，分級后包裝成成品。該申請案提出了噴霧造粒方法，但是只能制得0.5～1.5mm的顆粒，無法達到4～6mm的塑料造粒使用要求。

目前，在工業生產上尚未開發出生產效率高的塑料造粒工藝，這也是本領域內迫切需要解決的難題。

發明內容

1.發明要解決的技術問題

本發明的目的在于克服現有技術中塑料造粒的生產效率低，且生產成本高的不足，提供了一種旋轉碰撞的塑料造粒設備及其造粒方法，采用了本發明的技術方案，能夠實現高效地進行塑料造粒，且能夠有效降低生產成本。

2.技術方案

為達到上述目的，本發明提供的技術方案為：

本發明的一種旋轉碰撞的塑料造粒設備，包括圓球形成系統、螺旋滾動成球系統和風冷冷卻系統；其中：所述的圓球形成系統包括圓球形成管道、螺旋造粒桿、第一輔助加熱裝置和壓力表，所述的圓球形成管道的入口與高壓風送料管道的末端相連通，該圓球形成管道內安裝有螺旋造粒桿，所述的螺旋造粒桿為帶有螺旋葉片的螺旋桿，螺旋造粒桿的螺旋葉片外周與圓球形成管道內壁之間設有一空隙，該空隙用于輸送向前運動的補充粉料，所述的圓球形成管道外壁安裝有第一輔助加熱裝置和壓力表；

所述的螺旋滾動成球系統包括滾動成球管道、螺旋成球桿、第二輔助加熱裝置和壓力表，所述的滾動成球管道的入口與圓球形成管道的末端相連通，該滾動成球管道內安裝有螺旋成球桿，所述的螺旋成球桿為帶有螺旋葉片的螺旋桿，螺旋成球桿的螺旋葉片外周與滾動成球管道內壁相接觸，所述的滾動成球管道外壁安裝有第二輔助加熱裝置和壓力表；

所述的風冷冷卻系統包括冷風旋轉管道、螺旋風冷桿和冷風輸入管，所述的冷風旋轉管道的入口與滾動成球管道的末端相連通，該冷風旋轉管道內安裝有螺旋風冷桿，所述的螺旋風冷桿為帶有螺旋葉片的螺旋桿，螺旋風冷桿的螺旋葉片外周與冷風旋轉管道內壁相接觸，所述的冷風旋轉管道外壁安裝有冷風輸入管，所述的冷風輸入管與冷風管相連接，通過該冷風輸入管向冷風旋轉管道內吹入冷卻風；所述的冷風旋轉管道的末端與成品圓球排出系統相連接。

更進一步地，所述的滾動成球管道的入口與圓球形成管道的末端通過法蘭連接，所述的冷風旋轉管道的入口與滾動成球管道的末端也通過法蘭連接。

更進一步地，所述的第一輔助加熱裝置和第二輔助加熱裝置的加熱方式為高頻加熱、電加熱、蒸汽加熱或燃氣加熱。

更進一步地，螺旋造粒桿的螺旋葉片外周與圓球形成管道內壁之間的空隙距離為5～20mm。