[發(fā)明專利]一種低氣味、高分散的色母粒及其制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310743228.5
• 申請日: 2013-12-30
• 公開（公告）號: CN103739955A
• 公開（公告）日: 2014-04-23
• 發(fā)明（設計）人: 屈國梁;張鷹;張祥福;周文
• 申請（專利權）人: 重慶普利特新材料有限公司;上海普利特復合材料股份有限公司;浙江普利特新材料有限公司
• 主分類號: C08L23/12
• 分類號: C08L23/12;C08K13/02;C08J3/22;B29B9/06;B29C47/92;C08L23/14;C08L23/08
• 代理公司: 上海伯瑞杰知識產權代理有限公司 31227
• 代理人: 吳澤群

技術領域

本發(fā)明涉及一種低氣味、高分散的色母粒及其制備方法，是一種工藝簡單、顏料分散良好、低氣味的色母粒制備方法，可用于替代傳統(tǒng)的PE、PP基色母粒產品。

背景技術

聚丙烯是五大類通用塑料之一，由于其原料來源豐富、價格便宜、易于加工成型、產品綜合性能優(yōu)良，因此用途非常廣泛，已成為通用樹脂中發(fā)展最快的品種，廣泛應用于汽車內外飾件產品中。

目前聚丙烯材料用于汽車儀表板、門板等汽車內飾時，材料需要預先染色，由于顏料的分散不均勻，很容易導致產品表面色差、局部位置存在色粉點而直接影響汽車的美觀，這嚴重影響了汽車內飾件的合格率，而用PE蠟、PP蠟等傳統(tǒng)分散劑來改善顏料的分散性會導致產品表面發(fā)粘、產品氣味差等不良狀況。同時現在汽車材料對氣味等氣味性能要求越來越高，因此開發(fā)一種低氣味的色母粒具有重要意義。

發(fā)明內容

本發(fā)明的目的在于提供一種低氣味、高分散的色母粒及其制備方法，在實際應用中，利用低分子量聚丙烯的潤滑性及與聚丙烯優(yōu)良的相容性，所制備的色母粒在改善了顏料的分散性的同時，也改善色母粒的氣味?？捎糜谔娲鷤鹘y(tǒng)的PE、PP基色母粒產品。

本發(fā)明的目的主要通過以下技術方案來實現。

一種低氣味、高分散的色母粒，由以下重量百分比計的原料組成：

其中，所述的低分子量聚丙烯，其分子量在10000～100000，密度在0.86～0.88g/cm³。

所述的顏料為炭黑、鈦白粉、氧化鐵黃等無機顏料。

所述的抗氧劑為主抗氧劑和輔抗氧劑，其中主抗氧劑選自受阻酚或硫酯類抗氧劑。優(yōu)選自3114、1010和DSTP中的一種或幾種；輔抗氧劑選用亞磷酸鹽或酯類抗氧劑。優(yōu)選自618和168中的一種或二種。

所述的其他添加劑是各種潤滑劑、抗紫外線劑。

一種制備上述低氣味、高分散的色母粒的方法，其步驟如下：

⑴按重量配比稱取原料；

⑵將低分子量聚丙烯、無機填料、抗氧劑和其他助劑在高速混合器中干混3～5分鐘；

⑶將混合好的原料放入雙螺桿擠出機中擠出造粒，螺桿轉速為180～600轉/分，溫度為一區(qū)180～200℃，二區(qū)190～210℃，三區(qū)210～225℃,四區(qū)210～215℃；整個擠出過程的停留時間為1～2分鐘，壓力為12～18MPa。

本發(fā)明所制備的色母粒在改善了顏料的分散性的同時，也改善色母粒的氣味。

具體的實施方式

下面結合實施例，對本發(fā)明做進一步的詳細說明。

在實施例及對比例復合材料配方中，聚丙烯為上海石油化工股份有限公司生產的共聚聚丙烯，商品名為M2600R，其熔體流動速率為26g/10min（測試條件：230℃×2.16Kg）；所述的低分子量聚丙烯為日本出光公司生產的L-MODU^TM低分子量聚丙烯，商品名為S600，密度在0.87g/cm³；所述的無機顏料為氧化鐵黃，生產公司為海名斯化學集團，商品名為FZ1000。PE蠟為青島賽諾公司提供，型號為118C；線性低密度聚乙烯LLDPE為中石化鎮(zhèn)海煉化生產的LLDPE-8320；主抗氧劑選用英國ICE公司生產的DSTP，化學名為硫代二丙酸十八酯，以及Ciba公司生產的3114，化學名為3,5-二叔丁基-4-羥基芐基磷酸二乙酯。輔抗氧劑為Ciba公司生產的168，化學名稱為三（2,4-二叔丁基芐基）亞磷酸酯。

將所有組份加入高速混合器中，以高于600r/min的轉速干混3～5分鐘。將混合好的原料放入雙螺桿擠出機中擠出造粒，螺桿轉速為180～600轉/分，溫度為一區(qū)190～200℃，二區(qū)200～220℃，三區(qū)220～235℃,四區(qū)215～220℃；整個擠出過程的停留時間為1～2分鐘，壓力為12～18MPa。

性能評價及實行標準：

顏料分散效果用測試儀美能達2500C測試b值來評價，b值相對值偏正越多分散越好；

氣味性能按照大眾PV3900進行，等級越低氣味越好。

實施例配方及各項性能測試結果見下列各表：

表1組合物配方（重量％）。

將按上述方法完成造粒的粒子材料至于100℃的鼓風干燥箱中干燥2～3小時，然后再將干燥好的粒料以3wt%、6wt%加入聚丙烯中，混勻后注塑樣板，測試氣味及b值；同時組合物G、H也打板聞氣味及測b值。

從實施例1～4的對比可以看出，采用低分子量聚丙烯做基材的色母粒，其氣味及色粉分散都明顯好于傳統(tǒng)的PE基材，傳統(tǒng)的加入PE蠟的方式氣味效果較差，而采用低分子量聚丙烯為基材無需加入分散劑就能達到很好的分散效果，且氣味也較好；全部實驗的對比可以看出，采用低分子量聚丙烯作為基材，色粉含量從高到低都能得到很好的分散效果。