[發(fā)明專利]變壓器線圈繞制壓緊裝置

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310742919.3
• 申請日: 2013-12-30
• 公開（公告）號: CN103680926A
• 公開（公告）日: 2014-03-26
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 朱良法;景俊甫;夏瑾;姚曉偉
• 申請（專利權(quán)）人: 國能子金電器（蘇州）有限公司
• 主分類號: H01F41/06
• 分類號: H01F41/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及變壓器生產(chǎn)用裝置，特別是一種用于變壓器線圈繞制過程中實現(xiàn)壓緊的裝置。

背景技術(shù)

變壓器線圈繞制使用扁銅線和圓銅線，無論是哪一種銅線，在繞制過程中，銅線一定是拉緊狀態(tài)，否則線圈會由于繞制不緊而造成外徑超出圖紙尺寸，從而占用過多的絕緣距離，導(dǎo)致絕緣距離不夠，對產(chǎn)品的耐壓特性構(gòu)成嚴重威脅。因此變壓器線圈繞制一般都要采用專門的壓緊裝置。現(xiàn)有的壓緊裝置由大架、氣動裝置、剎車片等組成，還要配置專門的空壓機組，成本較高。許多廠家為了節(jié)省成本，只能采用簡易的辦法，設(shè)計時加大絕緣距離裕度，以彌補線圈可能增大帶來的不利影響，但這樣做即增加了材料成本，也不利于質(zhì)量的控制。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單，使用方便的變壓器線圈繞制壓緊裝置，滿足變壓器線圈繞制過程中的壓緊需要。

本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一種變壓器線圈繞制壓緊裝置，包括活塞筒，所述活塞筒內(nèi)設(shè)置有壓縮彈簧，所述活塞筒內(nèi)于壓縮彈簧的兩側(cè)分別設(shè)置有活塞和壓緊螺桿；所述活塞筒的端面安裝有限位法蘭，所述限位法蘭與活塞之間形成限位臺階；所述活塞的端面通過沉頭螺釘連接壓緊法蘭；所述壓緊螺桿伸出活塞筒的部分安裝有加力桿。

本發(fā)明的有益技術(shù)效果是：

本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，經(jīng)過試用，采用本發(fā)明后，繞制的線圈外徑變小，尺寸穩(wěn)定，減少了硅鋼片和變壓器油的用量，達到了降低產(chǎn)品成本的目的。本發(fā)明制作成本低，適合大批量制作。

本發(fā)明的優(yōu)點將在下面具體實施方式部分的描述中給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本發(fā)明的實踐了解到。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的主視圖。

圖2是圖1的A-A剖視圖。

圖3是圖1的左視圖。

圖4是本發(fā)明的立體圖。

圖5是變壓器線圈繞線時所用線盤的示意圖。

附圖標(biāo)記說明：1-活塞筒，2-限位法蘭，3-壓緊法蘭，4-活塞，5-壓縮彈簧，6-壓緊螺桿，7-加力桿，8-沉頭螺釘。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式做進一步說明。

如圖1至圖4所示，本發(fā)明包括活塞筒1，活塞筒1內(nèi)的中部設(shè)置有壓縮彈簧5，活塞筒1內(nèi)于壓縮彈簧5的左右兩側(cè)分別設(shè)置有活塞4和壓緊螺桿6；活塞筒1的左側(cè)端面上安裝有限位法蘭2，限位法蘭2與活塞4之間形成限位臺階；活塞4的左端面通過沉頭螺釘8連接壓緊法蘭3；壓緊螺桿6的右端伸出活塞筒1，壓緊螺桿6伸出活塞筒1的部分上安裝有加力桿7。

本發(fā)明的工作原理說明：通過旋轉(zhuǎn)加力桿7帶動壓緊螺桿6轉(zhuǎn)動，進而使壓縮彈簧5壓縮，壓縮彈簧5產(chǎn)生一定的彈簧力，傳遞給活塞4，活塞4和壓緊法蘭3通過沉頭螺釘8連接，這樣壓緊法蘭3就產(chǎn)生一個向外的推力，并且始終保持一個恒定的力（即彈簧力），限位法蘭2的作用是防止活塞4從活塞筒1中脫出，并且限定活塞4的行程。

變壓器線圈繞制時的線盤如圖5所示，線盤中間有孔，主軸從孔中穿過，繞制線圈時，繞線機帶動線盤轉(zhuǎn)動，將本發(fā)明的壓緊裝置對稱的頂在線盤的兩端部，給線盤施加一個恒定的力，通過壓緊裝置的壓緊法蘭3和線盤端部的摩擦力，達到拉緊導(dǎo)線的作用。

以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，本發(fā)明不限于以上實施例。可以理解，本領(lǐng)域技術(shù)人員在不脫離本發(fā)明的基本構(gòu)思的前提下直接導(dǎo)出或聯(lián)想到的其他改進和變化，均應(yīng)認為包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。