[發明專利]耐磨組合物、耐磨齒輪及其制造方法

有效

• 申請號: 201310742716.4
• 申請日: 2013-12-30
• 公開（公告）號: CN103665771A
• 公開（公告）日: 2014-03-26
• 發明（設計）人: 劉鑫勤;高貴軍;郝行章;崔書奇;李國壁
• 申請（專利權）人: 石家莊中煤裝備制造股份有限公司
• 主分類號: C08L63/00
• 分類號: C08L63/00;C08L13/00;C08L27/18;C08G59/40;C08L75/08;C08G18/48;C08K13/04;C08K7/00;C08K3/04;C08K3/30;F16H55/17;F16H55/06;B05D5/08
• 代理公司: 北京友聯知識產權代理事務所(普通合伙) 11343
• 代理人: 梁朝玉;尚志峰

1.一種耐磨組合物，其特征在于，包含的組分以及各組分的質量含量為：

樹脂基體：60%～90%；

彈性增強組分：2%～30%；

耐磨增強組分：1%～10%。

2.根據權利要求1所述的耐磨組合物，其特征在于，

所述樹脂基體包括環氧樹脂系基體和/或聚氨酯系基體。

3.根據權利要求2所述的耐磨組合物，其特征在于，

所述環氧樹脂系基體包括改性環氧樹脂和聚酰胺固化劑，且二者的質量比為100：30～60。

4.根據權利要求2所述的耐磨組合物，其特征在于，

所述聚氨酯系基體包括聚醚齊聚物和異氰酸酯齊聚物，且二者的質量比為100：20～50。

5.根據權利要求1至4中任一項所述的耐磨組合物，其特征在于，

所述彈性增強組分包括端羧基丁晴橡膠、聚氨酯類彈性體、聚烯烴類彈性體和丙烯酸類彈性體中的任意一種或幾種。

6.根據權利要求1至4中任一項所述的耐磨組合物，其特征在于，

所述耐磨增強組分包括二硫化鉬、碳化硅、碳纖維和聚四氟乙烯中的任意一種或幾種。

7.根據權利要求6所述的耐磨組合物，其特征在于，

所述二硫化鉬為納米級二硫化鉬，所述碳化硅為納米級碳化硅，所述碳纖維為碳納米管。

8.一種耐磨齒輪，其特征在于，包括：

齒輪本體；和

耐磨層，所述耐磨層采用如權利要求1至7中任一項所述的耐磨組合物制成，且所述耐磨層覆蓋在所述齒輪本體的外表面上。

9.根據權利要求8所述的耐磨齒輪，其特征在于，

所述耐磨層的厚度為0.2～2mm。

10.一種耐磨齒輪的制造方法，其特征在于，包括以下步驟：

步驟102，準備齒輪本體；

步驟104，對如權利要求1至7中任一項所述的耐磨組合物中的樹脂基體進行預熱；

步驟106，將所述耐磨組合物中的所述樹脂基體、彈性增強組分和耐磨增強組分混合后，攪拌均勻；

步驟108，將混合均勻的所述耐磨組合物噴涂或刮涂或注塑到所述齒輪本體的外表面上。

11.根據權利要求10所述的耐磨齒輪的制造方法，其特征在于，

所述步驟104中，所述樹脂基體包括改性環氧樹脂和聚酰胺固化劑，將所述改性環氧樹脂和所述聚酰胺固化劑在40～60℃的溫度下預熱2～4小時。

12.根據權利要求10所述的耐磨齒輪的制造方法，其特征在于，

在所述步驟104中，所述樹脂基體包括聚醚齊聚物和異氰酸酯齊聚物，將所述聚醚齊聚物和所述異氰酸酯齊聚物在90～120℃的溫度下預熱2～4小時。

13.根據權利要求10至12中任一項所述的耐磨齒輪的制造方法，其特征在于，所述步驟102中的準備齒輪本體包括：

將齒輪本體用砂紙打磨、去油，并用丙酮溶液浸泡8～12分鐘，晾干。

14.根據權利要求10至12中任一項所述的耐磨齒輪的制造方法，其特征在于，

在所述步驟108中，在所述齒輪本體上多次噴涂或刮涂所述耐磨組合物，且在每次噴涂或刮涂完所述耐磨組合物后，在50～70℃的溫度下將所述齒輪本體烘1～3小時，用砂紙打磨后，再次進行噴涂或刮涂。