[發明專利]輻板結構呈深盆型車輪的鍛軋熱成型方法有效
| 申請號： | 201310742690.3 | 申請日： | 2013-12-30 |
| 公開（公告）號： | CN103659199B | 公開（公告）日： | 2017-05-03 |
| 發明（設計）人： | 張鵬;魏華成;侯沛云;陳強;周偉 | 申請（專利權）人： | 太原重工軌道交通設備有限公司 |
| 主分類號： | B23P15/00 | 分類號： | B23P15/00 |
| 代理公司： | 山西五維專利事務所(有限公司)14105 | 代理人： | 楊耀田 |
| 地址： | 030032 山西省*** | 國省代碼： | 山西;14 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 板結 構呈深盆型 車輪 鍛軋熱 成型 方法 | ||
1.一種輻板結構呈深盆型車輪的鍛軋熱成型方法，其特征在于：所述鍛軋熱成型方法的具體步驟如下：
①根據不同產品的下料重量，將鋼錠或連鑄坯鋸切成鋼坯；
②將鋸切的鋼坯放置在環形加熱爐中進行鍛造前加熱；
③將出爐的鋼坯放置在壓力機上進行鐓粗定厚，保證鍛造比的要求；
④將鐓粗后的坯料放置在預成型模具上，在壓力機的作用下實現輪轂、輪輞部位金屬的預分配；
⑤將預成形輪坯放置在沖孔模具上，在壓力機的作用下將輪轂孔里面多余的芯料沖掉；
⑥將沖孔后的輪坯放置在軋機上，對輪坯進行軋制擴徑，使輻板延展，并完成輪輞、輪緣及踏面的精確成型；
⑦將軋制后的輪坯放置在壓彎模具上，在壓力機的作用下將軋制后的直輻板輪坯壓制成深盆型的輻板形狀，同時對輪輞面、輻板面進行精整。
2.根據權利要求1所述的輻板結構呈深盆型車輪的鍛軋熱成型方法，其特征在于：所述的步驟②中在環形爐中加熱，是按照標準規定的鋼材加熱曲線的加熱溫度、保溫時間和加熱速度，分配在各加熱段進行加熱、保溫。
3.根據權利要求1所述的輻板結構呈深盆型車輪的鍛軋熱成型方法，其特征在于：所述的步驟③或步驟④中的壓力機為60MN的水壓機。
4.根據權利要求1所述的輻板結構呈深盆型車輪的鍛軋熱成型方法，其特征在于：所述的步驟⑤中的壓力機為10MN的水壓機。
5.根據權利要求1所述的輻板結構呈深盆型車輪的鍛軋熱成型方法，其特征在于：所述的步驟⑥中的軋機為七輥臥式軋機。
6.根據權利要求1所述的輻板結構呈深盆型車輪的鍛軋熱成型方法，其特征在于：所述的步驟⑦中的壓力機為30MN的水壓機。
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