[發明專利]一種鑄造鋁合金的方法

有效

• 申請號: 201310742444.8
• 申請日: 2013-12-30
• 公開（公告）號: CN103736977A
• 公開（公告）日: 2014-04-23
• 發明（設計）人: 周凝瑞
• 申請（專利權）人: 金陵科技學院
• 主分類號: B22D21/04
• 分類號: B22D21/04;C22C1/06;C22C1/02;B22C9/08
• 代理公司: 北京科億知識產權代理事務所(普通合伙) 11350
• 代理人: 湯東鳳

技術領域

本發明屬于金屬冶煉技術領域，尤其涉及一種鑄造鋁合金的方法。?

背景技術

鑄造按金屬液的澆注工藝分為重力鑄造和壓力鑄造。重力鑄造是指金屬液在地球重力作用下注入鑄型的工藝，也稱澆鑄。重力鑄造包括砂型澆鑄、金屬型澆鑄、熔模鑄造、消失模鑄造，泥模鑄造等；壓力鑄造是指金屬液在其他外力(?不含重力)?作用下注入鑄型的工藝。壓力鑄造包括壓鑄機的壓力鑄造和真空鑄造、低壓鑄造、離心鑄造等。重力鑄造是依靠金屬液的自身重力注入鑄型并在型腔中流動，鋁液的流動性比較差，鑄件的補縮能力較低，容易產生縮孔、縮松等缺陷。目前低壓鑄造的工藝過程是：在密封的坩堝中，通入干燥的壓縮空氣，金屬液在氣體壓力的作用下，沿升液管上升，通過澆口平穩地進入型腔，并保持坩堝內液面上的氣體壓力，一直到鑄件完全凝固為止。然后解除液面上的氣體壓力，使升液管中未凝固的金屬液回流到坩堝，再開型并推出鑄件。在壓力條件下鑄造，提高了鋁液的流動性，鑄件的補縮能力比普通重力澆注有所提高。?

低壓壓鑄的不足之處是生產的鋁合金鑄件質量較難控制，容易產生縮松、疏松和針孔；澆道耗費的鋁液較多，且這部分鋁塊雜質較多，不能回爐循環利用，造成原材料的嚴重浪費，人工切割打磨耗時也較長。?

發明內容

本發明實施例的目的在于提供一種鑄造鋁合金的方法，旨在解決傳統技術生產的鋁合金鑄件質量較難控制，容易產生縮松、疏松和針孔；澆道耗費的鋁液較多，且鋁塊雜質較多，不能回爐循環利用，造成原材料的嚴重浪費，人工切割打磨耗時較長的問題。?

本發明實施例是這樣實現的，一種鑄造鋁合金的方法，該鑄造鋁合金的方法包括以下步驟：?

步驟一，熔煉，將不同牌號的鋁錠和回爐料進行熔化，得到鋁合金液體；

步驟二，精煉，在鋁合金液體中添加無毒精煉劑進行精煉，完成后進行脫氧或扒渣；

步驟三，加入鈉鹽變質劑采用壓入法對鋁合金進行變質處理，處理完成后靜置并保溫；壓入法的具體步驟為：

第一步，將鈉鹽變質劑在300℃~400℃下預熱20min~30?min；

第二步，鋁合金精煉后出去表面的熔渣和氧化皮；

第三步，向合金液表面撒上一層預熱的粉狀通用變質劑，含NaCl為25%，NaF為60%，NaAlF₆為15%，加入量為2%~3%，保持10min~20min；

第四步，當變質劑熔化后不能打破這層溶劑硬殼，使氣體排出，同時防止形成高熔點的固態Na₃AlF₆；

第五步，用壓勺把打碎的溶劑硬殼壓入合金液中100mm~150mm深處，保持4?min?~6min，直到溶劑被合金液吸收為止；

第六步，取出壓勺，撤凈液面上的浮渣，如果浮渣過稀，加入NaF或NaF₂，使得渣結塊，然后再撤去。

步驟四，制模，根據鑄件形狀制作砂型，并對砂型進行涂料處理；?

步驟五，合型，上下砂箱合型并用緊固件把上下箱體緊固，在砂箱上設置有澆注系統和大氣壓力冒口；

步驟六，澆注，將鋁合金液體從砂箱的澆口倒入型腔，并在澆口留有補縮液；大氣壓力冒口設在暗冒口的頂部，深入到冒口中心區，取出砂箱，自然冷卻。

進一步，在步驟一中，鋁合金熔煉的具體方法為：配料計算，準備金屬爐料，準備非金屬爐料，選擇并準備熔煉，保溫爐及工具，并進行爐前分析、調整成分。?

進一步，在步驟二中，無毒精煉劑精煉的反應方程式為：?

NaNO₃+C→NaCO₃+N₂+CO₂，NaNO₃→Na₂O+NO；精煉溫度為690℃~720℃，精煉時間為5?min?~12min，靜置時間為5?min?~8min。

進一步，在步驟四中，制模的具體方法為：根據鑄件形狀制造砂型模，在表面涂刷醇基涂料，在涂刷酒精并點燃，充分燃燒，再用火焰烘烤使充分烘干，烘干后合模得到砂型模。?