[發明專利]一種真空鑄錠用吸澆管及其使用方法

在審

• 申請號: 201310742112.X
• 申請日: 2013-12-30
• 公開（公告）號: CN104741598A
• 公開（公告）日: 2015-07-01
• 發明（設計）人: 張正民;黃玉田;黃忠;鄧龍輝;趙海峰
• 申請（專利權）人: 青島正望鋼水控制股份有限公司
• 主分類號: B22D41/50
• 分類號: B22D41/50;B22D18/06
• 代理公司: 無
• 代理人: 無

技術領域

本發明屬于真空鑄錠領域，主要涉及一種真空鑄錠用吸澆管及其使用方法。

背景技術

真空鑄錠又稱真空澆注，是將鋼錠模置入真空室內，鋼水通過置于真空室蓋子上的中間包注入鋼錠模鑄成鋼錠的鋼液真空處理技術。真空鑄錠裝置包括真空泵、底盤、鋼錠模、真空室、保溫帽、中間包和鋼水包及澆鑄耐火材料等。為了營造真空環境，真空室、真空蓋、中間包之間用耐熱膠圈密封。為了保證鋼水進入真空室時對準鋼錠模，在真空蓋下方裝有導流管，使進入真空室空間后就擴散成細流的鋼水容易對準鋼錠模。真空鑄錠工藝只適用于一室一錠，多用來澆注大型鍛造用鋼錠。

在實際生產中，中間包容量多為150～200噸，若需澆鑄200噸以上的鋼錠，則需要通過置于其上方的鋼水包及時補充鋼水。該過程需要進行關閉中間包等一系列復雜工序，給澆鑄過程帶來不便，降低了生產效率，并且較長時間的澆鑄間隔難以保證鑄錠質量。因此，亟需一種新的方法來解決現有真空鑄錠裝置及工藝澆鑄大型鑄鍛件的局限性。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是，克服現有真空鑄錠工藝澆鑄大型鑄鍛件過程中需要給中間包補充鋼水從而降低生產效率甚至影響鑄錠質量的缺點，提供一種真空鑄錠用吸澆管及其使用方法。

為了解決現有真空鑄錠工藝存在的上述問題，本發明是采用下述技術方案實現的：該真空鑄錠用吸澆管由管體、預制鋼套、鐵殼和耐火泥四部分組成，管體材質為耐火材料，包括碗口和管身兩部分，預制鋼套為一內腔與碗口外型一致的鋼質外套，且其上部為一外徑大于碗口外徑的安裝臺，安裝臺上均勻分布有8個插銷孔。

本發明還具有以下技術特征：所述的真空鑄錠用吸澆管及其使用方法為，真空鑄錠用吸澆管通過安裝臺上的插銷孔固定于夾持裝置，而后將其插入鋼水包的鋼水中，夾持裝置另一端為延伸至真空蓋上方的耐火材料砌筑的導流管，導流管與真空室之間通過膠圈密封，用滑板磚控制鋼水的開、閉。鋼水包通過升降機構的上下移動，使真空鑄錠用吸澆管始終插入鋼水中，通過虹吸原理，鋼水不斷地流入真空室，以霧滴狀噴淋入鋼錠模中，保證澆鑄作業連續進行。

本發明的優點和積極效果是，真空鑄錠用吸澆管的使用，在取消傳統真空鑄錠工藝中不可缺少的中間包的情況下，直接將真空室與鋼水包相連接，采用虹吸原理，為真空室連續提供鋼水，免去停澆補充鋼水的過程，大大提高了生產效率。由于省去了中間包貯存鋼水環節，隨之節省了中間包砌筑所用的人力、物力以及中間包配套的中間包塞桿或塞棒以及中間包連接至鋼水包、中間包連接至真空室的導流管等輔助材料，降低了生產成本。

附圖說明

圖1為真空鑄錠用吸澆管的剖視圖，圖中，1、管體，2、預制鋼套，3、鐵殼，4、耐火泥。

圖2為管體（1）的剖視圖，圖中，11、碗口，12、管身。

圖3為預制鋼套（2）的剖視圖，圖中，21、安裝臺。

圖4為預制鋼套（2）的俯視圖，圖中，22、插銷孔。

圖5為真空鑄錠用吸澆管使用方法示意圖，圖中，A、夾持裝置，B、鋼水包，C、升降機構，D、滑板磚，E、真空室，F、鋼錠模，G、導流管。

具體實施方式

下面結合附圖及實施例對本發明作進一步詳述。

將由耐火材料制作出的具有碗口（11）和管身（12）的管體（1）與制作好的預制鋼套（2）、鐵殼（3）和耐火泥（4）四部分組裝，得到真空鑄錠用吸澆管。

將真空鑄錠用吸澆管通過安裝臺（21）上的插銷孔（22）固定于夾持裝置（A），而后將其插入鋼水包（B）的鋼水中。夾持裝置（A）另一端為導流管（G），導流管（G）與真空室（E）之間通過膠圈密封，它們之間通過滑板磚（D）來控制鋼水的開、閉。鋼水包（B）安裝于升降機構（C）內，在升降機構（C）的帶動下，鋼水包（B）上下移動，保證真空鑄錠用吸澆管始終插入鋼水中。使鋼水包（B）始終處于真空室上方，通過虹吸原理，鋼水不斷地流入真空室(E)，以霧滴狀噴淋入鋼錠模（F）中，確保了真空澆鑄作業的連續進行。