[發明專利]熱電偶貫穿件加工工藝

有效

• 申請號: 201310742051.7
• 申請日: 2013-12-30
• 公開（公告）號: CN103737159A
• 公開（公告）日: 2014-04-23
• 發明（設計）人: 萬國良;高磊;倪康健
• 申請（專利權）人: 上海自動化儀表股份有限公司
• 主分類號: B23K9/167
• 分類號: B23K9/167
• 代理公司: 上海新天專利代理有限公司 31213
• 代理人: 田申榮

技術領域

本發明涉及一種測溫儀表領域，尤其涉及一種用于核電站反應堆安全殼的熱電偶貫穿件加工工藝。

背景技術

?熱電偶多支貫穿型測溫儀表在工業有著廣泛的應用，可用于核電站反應堆安全殼測溫，此種溫度儀表需要承受一定的壓力，并且需要保證良好的密封性，因熱電偶多支貫穿，兩兩之間在焊接過程中相互干擾，因此采用常規焊接方式焊接效果并不理想，采用氬弧焊接作為密封形式可以滿足現場高溫、高壓、氣密性高要求。

發明內容

本發明公開了一種熱電偶貫穿件加工工藝，采用鎢極氬弧自熔焊接的方式進行焊接，按照一定的焊接參數以及焊接順序，使得焊接效果較為理想。

本發明的上述目的是通過以下技術方案實現的：

一種熱電偶貫穿件加工工藝，其中，包括一管板，所述管板上開設有多個通孔，每一通孔對應一熱電偶貫穿件，采用鎢極氬弧自熔焊接的方式將所述熱電偶貫穿件焊接在所述通孔內。

如上所述的熱電偶貫穿件加工工藝，其中，所述鎢極氬弧自熔焊接包括：采用氬弧焊機手工平焊，接法采用直流正接，焊接電流控制在70-80A，鎢絲直徑2.4mm，焊槍噴嘴直徑9-13mm。

如上所述的熱電偶貫穿件加工工藝，其中，所述鎢極氬弧自熔焊接包括：氣體種類采用工業一級純氬，氣體流量控制在8-10L/min。

如上所述的熱電偶貫穿件加工工藝，其中，鎢絲牌號采用WT-10或WC-10.

如上所述的熱電偶貫穿件加工工藝，其中，所述管板采用不銹鋼材料制成。

如上所述的熱電偶貫穿件加工工藝，其中，所述管板具體為一圓餅管板，以所述圓餅管板的圓心為圓心向外依次分布有多個圓環帶，所述多個通孔均勻分布在所述多個圓環帶上。

如上所述的熱電偶貫穿件加工工藝，其中，包括兩個環帶：一內環帶、一外環帶，所述內環帶上均勻分布有三個通孔，所述外環帶上均勻分布有七個通孔，所述內環帶上的一所述通孔、所述外環帶上的一所述通孔、所述圓餅管板的圓心在同一直線上。

如上所述的熱電偶貫穿件加工工藝，其中，焊接步驟包括：

步驟一：在所述外環帶的任一通孔內焊接一熱電偶；

步驟二：在所述內環帶距離步驟一中完成焊接的熱電偶距離最近的通孔中焊接一熱電偶；

步驟三：在所述外環帶上步驟一中完成焊接的熱電偶兩側的通孔中分別焊接熱電偶；

步驟四：在所述內環帶上任一未進行焊接的通孔內焊接熱電偶；

步驟五：在所述外環帶上距離步驟四中完成焊接的熱電偶距離最近的通孔中焊接一熱電偶；

步驟六：在所述內環帶上剩余的一未進行焊接的通孔內焊接熱電偶；

步驟七：在所述外環帶上距離步驟六中完成焊接的熱電偶距離最近的通孔中焊接一熱電偶；

步驟八：完成所述外環帶上兩剩余通孔的熱電偶焊接。

如上所述的熱電偶貫穿件加工工藝，其中，步驟二至步驟八中進行焊接的起弧點均選擇在最靠近之前步驟中焊接點的位置。

如上所述的熱電偶貫穿件加工工藝，其中，步驟一至步驟八中，完成之前步驟的焊接之后，將后續步驟中進行焊接的熱電偶放入對應通孔中，再進行焊接。

綜上所述，由于采用了上述技術方案，本發明熱電偶貫穿件加工工藝解決了現有技術焊接過程中容易產生干擾，焊接效果不理想的問題，本發明通過采用特定的參數進行焊接，并根據設定好的次序進行焊接，使得本發明的焊縫能夠滿足耐水壓27MPa，又能滿足在真空度<1Pa下，氦氣最大泄漏率不得大于????????????????????????????????????????????????。

附圖說明

圖1是本發明熱電偶貫穿件加工工藝的結構剖視圖；

圖2是本發明熱電偶貫穿件加工工藝的結構俯視圖。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本發明做進一步描述：

圖1是本發明熱電偶貫穿件加工工藝的結構剖視圖，請參見圖1，一種熱電偶貫穿件加工工藝，其中，包括一管板1，管板1上開設有多個通孔2，每一通孔2對應一熱電偶3貫穿件，采用鎢極氬弧自熔焊接的方式將熱電偶3貫穿件焊接在通孔2內。

本發明的鎢極氬弧自熔焊接包括：采用氬弧焊機水平焊接，接法采用直流正接，焊接電流控制在70-80A，鎢絲直徑2.4mm，焊槍噴嘴直徑9-13mm。

本發明的鎢極氬弧自熔焊接還包括：氣體種類采用工業一級純氬，氣體流量控制在8-10L/min。

本發明的鎢絲牌號采用WT-10或WC-10.