[發明專利]兩端帶錐度復合軸套的制造方法

無效

• 申請號: 201310742023.5
• 申請日: 2013-12-30
• 公開（公告）號: CN103692170A
• 公開（公告）日: 2014-04-02
• 發明（設計）人: 袁翔飛;吳海龍;呂四金
• 申請（專利權）人: 浙江雙飛無油軸承股份有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00;F16C33/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種滑動軸承的制造方法，尤其涉及一種兩端帶錐度復合軸套的制造方法。

背景技術

一般的三層復合滑動軸套（或稱三層復合無油潤滑軸套），采用的加工方法為將“帶改性聚四氟乙烯減摩層的塑料--青銅--鋼背三層復合成自潤滑板材”通過機加工或沖壓落料成小塊板材，然后卷制成軸套，再經過整形、平端面倒角、清洗、鍍錫等工序加工而成，因軸套在整形工序，采用的是軸套整體壓入圓環形整形模具后，再用一端或兩端帶有導向的圓柱形整形芯棒通過軸套內孔，然后將軸套從圓環形整形模具壓出，所以所制成的軸套內外表面都是圓柱面，壁厚均勻。但產品在使用過程中，特別是在一些軸向滑動場合，當軸承承受較大的徑向力時，軸的表面不完全貼合在軸套的內孔壁上，軸套的軸線與軸頸的軸線不平行，而僅僅與軸套兩端的小部分區域（包括倒角口）接觸，這樣一方面導致軸套局部承受的壓強迅速變大，從而使軸套出現偏磨，使用壽命大大降低，另一方面在軸套的倒角口處因采用的是機械加工倒角，倒角口處一般都存在機械加工硬化的效應，長期與軸滑動接觸，會將軸表面拉傷，導致摩擦副失效，此現象在徑向負荷越大的軸向滑動場合尤其明顯。

發明內容

????本發明的目的在于提供一種生產工藝簡單、制造成本低、生產效率高、質量穩定，能批量化大規模生產的兩端帶錐度復合軸套的制造方法。

為了達到上述目的，兩端帶錐度復合軸套的制造方法有以下兩種，分別為用板材（一般長度小于2米）制造方法和卷帶材制造方法。所述的兩端帶錐度復合軸套是有開口接縫，兩端孔口直徑大于中間，呈喇叭口狀的圓形軸套。

用板材的制造方法：用帶改性聚四氟乙烯減摩層的塑料--青銅--鋼背，根據現有方法復合成三層復合自潤滑板材─→落料─→剪高度卷圓─→整形內外徑─→整形錐度─→平端面倒角─→清洗─→檢驗─→成品包裝入庫；所述的整形錐度工序是用錐度整形芯棒整形：所用錐度整形芯棒前端為導向段，導向段后為整形工作段，其整形工作段的形狀與兩端帶錐度復合軸套內孔的凹凸形狀相同，整形工作段后為帶有限位臺階的芯棒柄，在整形錐度工序中將待加工的兩端帶錐度復合軸套套在錐度整形芯棒的整形工作段上，將軸套與錐度整形芯棒一起在壓力的作用下通過整形模具，軸套通過錐度整形芯棒和整形模具的擠壓，形成孔口兩端的喇叭口，并利用開口接縫將軸套從錐度整形芯棒中脫出。

用卷帶材制造方法：用帶改性聚四氟乙烯減摩層的塑料--青銅--鋼背，根據現有方法復合成三層自潤滑卷帶材─→放卷─→分條─→輥軋錐度─→刨內外倒角─→刨寬度─→軸套自動成型─→清洗─→檢驗─→成品包裝入庫；所述的輥軋錐度：是用一對軋輥軋制，其中一個軋輥的輥面為圓柱形，另一個軋輥的輥面為仿兩端帶錐度復合軸套內孔形狀的內凹軋輥，將有塑料的表面面對內凹軋輥，對帶材進行輥軋，得到一個中間厚兩邊薄截面為梯形的條料。

在清洗與檢驗工序之間還有對軸套外表面鍍錫工序。

上述兩種制造方法具有工藝穩定性好、產品質量好等優點，尤其是用卷帶材制造方法，生產效率高，更適合于流水線的連續性生產作業。

附圖說明

圖l是兩端帶錐度復合軸套的剖面圖；

圖2是圖l的俯視圖；

圖3是整形錐度工序中所用的錐度整形芯棒主視圖；

圖4是錐度整形芯棒上套有待錐度整形軸套的剖面圖；

圖5是用整形模具及錐度整形芯棒在整形錐度時的狀態圖；

圖6是圓柱形軋輥的主視圖；

圖7是內凹軋輥的主視圖；

圖8是輥軋錐度時的狀態圖；

圖9是軋制后的帶材主視圖。

圖中：1、兩端帶錐度復合軸套；2、接縫；?3、喇叭口；4、錐度整形芯棒；5、導向段；6、整形工作段；?7、限位臺階；8、芯棒柄；9、整形模具。

具體實施方式

下面通過實施例對本發明作進一步的描述。

圖1、圖2是兩端帶錐度復合軸套的結構示意圖，從圖中看出，兩端帶錐度復合軸套1是通過卷制帶有開口接縫2，兩端孔口直徑大于中間，呈喇叭口3狀的圓形軸套。

實施例一：