[發(fā)明專利]一種隔振裝置

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310741477.0
• 申請日: 2013-12-27
• 公開（公告）號: CN103659445A
• 公開（公告）日: 2014-03-26
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 李金明;王雪松;劉紅兵;成雨
• 申請（專利權(quán)）人: 北京海普瑞森科技發(fā)展有限公司
• 主分類號: B23Q11/00
• 分類號: B23Q11/00
• 代理公司: 北京東方匯眾知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11296
• 代理人: 張淑賢

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種隔振裝置。

背景技術(shù)

隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，各種機(jī)床設(shè)備的需求量越來越多，對機(jī)床設(shè)備精度要求越來越高。傳統(tǒng)機(jī)床的傳動一般采用絲杠驅(qū)動，普通的絲杠驅(qū)動方式中絲杠螺母座與溜板直接連接，這種連接方式不可避免的會把電機(jī)及絲杠的振動傳遞給溜板，從而影響零件的表面加工精度，使零部件的加工精度難以達(dá)到要求，機(jī)床很難達(dá)到高精度的要求。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明旨在提出一種隔振裝置，以減小將絲杠振動傳遞至溜板的問題。

本發(fā)明實施例提供了一種隔振裝置，包括動力裝置、絲杠、絲杠母、溜板、螺母座、連桿、后端桿端球軸承、前端桿端球軸承以及底板；

所述螺母座與所述溜板均放置于所述底板上；所述動力裝置與所述絲杠連接并帶動所述絲杠轉(zhuǎn)動；所述絲杠母與所述絲杠螺接；所述螺母座套在所述絲杠母的外側(cè)；所述溜板位于所述絲杠遠(yuǎn)離所述動力裝置的一端，且其內(nèi)部設(shè)置有空腔；所述溜板朝向所述動力裝置的一側(cè)設(shè)置有與所述空腔相通的第一開口；所述后端桿端球軸承與所述前端桿端球軸承分別連接于所述連桿的兩端，且所述后端桿端球軸承固定在所述空腔內(nèi)，所述前端桿端球軸承固定在所述螺母座朝向所述溜板的一側(cè)。

可選的，所述底板上設(shè)置有沿所述絲杠的軸向延伸的導(dǎo)軌；所述螺母座的底部與所述導(dǎo)軌滑動連接。

進(jìn)一步地，所述絲杠遠(yuǎn)離所述動力裝置的一端伸入所述空腔。

可選的，還包括連接板；所述溜板遠(yuǎn)離所述動力裝置的一側(cè)設(shè)置有與所述空腔相通的第二開口；所述連接板與所述溜板可拆卸地連接并掩蓋所述第二開口。

可選的，所述后端桿端球軸承固定在所述連接板上。

可選的，所述后端桿端球軸承設(shè)置有一穿過所述連接板的固定部；所述固定部位于所述空腔之外的部分通過鎖緊件鎖緊。

可選的，所述固定部上設(shè)置有螺紋；所述鎖緊件為與所述固定部螺接的螺母。

可選的，所述后端桿端球軸承與所述前端桿端球軸承沿所述絲杠的軸向相對設(shè)置。

可選的，所述螺母座與所述動力裝置之間設(shè)置有軸承座；所述絲杠穿過所述軸承座并與其配合。

可選的，所述絲杠與所述連桿的軸線沿水平面平行排布。

本發(fā)明實施例的隔振裝置，由于采用后端桿端球軸承、前端桿端球軸承與連桿連接，從而把螺母座和溜板連接在一起，在運(yùn)動的過程中螺母座的振動會通過后端桿端球軸承、前端桿端球軸承進(jìn)行消除，使傳動更平穩(wěn)，從而提高機(jī)械零件加工的表面精度。

附圖說明

圖1為傳動系統(tǒng)隔振裝置的剖面示意圖；

圖2為傳動系統(tǒng)隔振裝置的示意圖。

圖中標(biāo)記示意為：

1-動力裝置；2-絲杠；3-絲杠母；4-螺母座；5-溜板；6-連桿；7-后端桿端球軸承；8-連接板；9-底板；10-導(dǎo)軌；11-前端桿端球軸承；12-空腔；13-鎖緊件；14-軸承座。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例及附圖對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步闡述。

實施例1

如圖1所示，本發(fā)明實施例提出了一種隔振裝置，包括動力裝置1、絲杠2、絲杠母3、溜板5、螺母座4、連桿6、后端桿端球軸承7、前端桿端球軸承11以及底板9；

螺母座4與溜板5均放置于底板9上；動力裝置1與絲杠2連接并帶動絲杠2轉(zhuǎn)動；絲杠母3與絲杠2螺接；螺母座4套在絲杠母3的外側(cè)；溜板5位于絲杠2遠(yuǎn)離動力裝置1的一端，且其內(nèi)部設(shè)置有空腔12；溜板朝向動力裝置1的一側(cè)設(shè)置有與空腔12相通的第一開口；后端桿端球軸承7與前端桿端球軸承11分別連接于連桿6的兩端，且后端桿端球軸承7固定在空腔12內(nèi)，前端桿端球軸承7固定在螺母座4朝向溜板5的一側(cè)。

通過上述技術(shù)方案，能夠使現(xiàn)有技術(shù)中與螺母座4直接連接的溜板5變?yōu)殚g接連接。絲杠2在轉(zhuǎn)動過程中產(chǎn)生的振動傳遞至螺母座4后，會進(jìn)一步傳遞至后端桿端球軸承7上。在由前端桿端球軸承11傳遞至連桿6的過程中會消除一部分。之后振動在由連桿6傳遞至后端桿端球軸承7的過程中還會消除一部分。經(jīng)過兩次消除后，傳遞至溜板5的振動力會大幅減少，因此溜板5能夠運(yùn)行的更加平穩(wěn)，從而提高機(jī)械零件加工的表面精度。

在本發(fā)明的一個實施例中，優(yōu)選地，在底板9上設(shè)置有沿絲杠2的軸向延伸的導(dǎo)軌10；螺母座4的底部與導(dǎo)軌10滑動連接。這樣能夠通過導(dǎo)軌10對螺母座4進(jìn)行進(jìn)一步限制，使溜板5運(yùn)行的更加平穩(wěn)。