[發(fā)明專利]鋁合金重力鑄造燃?xì)饧訜岱侄慰刂颇＞邷囟鹊姆椒把b置

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310741132.5
• 申請(qǐng)日: 2013-12-27
• 公開（公告）號(hào): CN103706779A
• 公開（公告）日: 2014-04-09
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張十中;李四娣;張金榮;丁陽陽;曹永進(jìn)
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 廣東鴻特精密技術(shù)股份有限公司
• 主分類號(hào): B22D27/04
• 分類號(hào): B22D27/04;B22D46/00
• 代理公司: 廣州市華學(xué)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 44245
• 代理人: 盛佩珍

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及鋁合金重力鑄造模具的控溫，具體是指一種鋁合金重力鑄造燃?xì)饧訜岱侄慰刂颇＞邷囟鹊姆椒把b置。

背景技術(shù)

鋁合金重力鑄造過程中，尤其是薄壁長管件和薄壁大平面鑄件，目前多使用暗冒口或者多段澆口來對(duì)鑄件進(jìn)行溫度梯度調(diào)節(jié)和補(bǔ)縮的方法。然而鑄造時(shí)需要熔煉多余的鋁液填充冒口和澆口，后期需要對(duì)暗冒口或者多段澆口的打磨和機(jī)加工作業(yè)，能源成本、材料成本、人工成本和加工成本比較高，生產(chǎn)效率比較低。中國發(fā)明專利200910086665.8公開了一種外加小溫度梯度消除鑄件縮孔縮松的凝固過程控制方法。該方法是采用電阻加熱爐等對(duì)鑄型外部強(qiáng)制加熱，使鑄型形成自上而下的正溫度梯度，當(dāng)鑄型溫度和溫度梯度達(dá)到預(yù)定值時(shí)，澆入金屬液，從而使金屬液內(nèi)部形成一個(gè)自上而下的外加小溫度梯度，鑄件實(shí)現(xiàn)順序凝固。由于該方法電阻加熱爐置于鑄型外部，加熱體沒有直接作用在模具上加熱，靠輻射傳熱，加熱效率較低。同時(shí)，該方法各段電加熱體功率一樣，需采用多控溫儀多熱電偶分開控制各段加熱溫度，結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，成本較高，故障率較高。中國發(fā)明專利03146852.7公開了一種定向凝固的鑄造方法及其裝置。該方法如下：各空心冷卻管道與各加熱元件單獨(dú)設(shè)置、單獨(dú)受控，空心冷卻管道與加熱元件相間排列，局部區(qū)域溫度可控的模具預(yù)熱后，將液態(tài)金屬輸入模腔中，通過各溫度傳感器采集的信息反饋控制局部空心冷卻管道、加熱元件的開閉以及局部保溫措施實(shí)現(xiàn)溫度梯度，最終實(shí)現(xiàn)定向凝固。中國發(fā)明專利200410077529.X公開了一種可應(yīng)用于定向凝固的含內(nèi)通道模具的制造方法，該方法如下：將具有獨(dú)立出入口和給定形狀與尺寸的管件布置在模具內(nèi)，成型后管件成為模具內(nèi)冷卻流體通道。在模具上布置溫度傳感器，控制系統(tǒng)根據(jù)采集的相關(guān)信息控制流體的冷卻流體流通和加熱元件電流通斷，從而適時(shí)控制模具上的溫度分布，使得模腔中流體材料定向凝固。上述兩項(xiàng)發(fā)明專利的裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜，鑄件成型控制過程比較繁瑣，雖然有利于成型大型尺寸、復(fù)雜形狀零件，但對(duì)于成型類似重力鑄造的薄壁長管件和薄壁大平面鑄件等結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單零件，制造模具裝置成本太高，也沒必要先加熱預(yù)熱模具再通過調(diào)節(jié)冷卻水和加熱等諸多步驟獲得溫度梯度來實(shí)現(xiàn)定向凝固。

發(fā)明內(nèi)容

為了克服上述問題，本發(fā)明的目的在于研發(fā)一種能源成本、材料成本、人工成本和加工成本比較低，生產(chǎn)效率比較高的一種鋁合金重力鑄造燃?xì)饧訜岱侄慰刂颇＞邷囟鹊姆椒ā?/p>

本發(fā)明的另一個(gè)目的在于為實(shí)現(xiàn)上述鋁合金重力鑄造燃?xì)饧訜岱侄慰刂颇＞邷囟鹊姆椒ǎO(shè)計(jì)一種人為分段控制模具溫度的裝置。

為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的采用的技術(shù)方案是：

一種鋁合金重力鑄造燃?xì)饧訜岱侄慰刂颇＞邷囟鹊姆椒ǎ涮卣髟谟冢涸摲椒ɡ萌細(xì)鈱?duì)模具分段直接加熱，通過控制燃?xì)饬髁康拇笮》侄慰刂颇＞邷囟龋{(diào)整由澆口遠(yuǎn)端到澆口近端的溫度場(chǎng)，使鑄造材料形成由澆口遠(yuǎn)端到澆口近端的順序定向凝固。

所述分段直接加熱，是從鑄件材料先凝固的位置到后凝固的位置的燃?xì)饬髁恐饾u加大。

所述分段控制模具溫度，溫控儀根據(jù)熱電偶的溫度信號(hào)，通過電動(dòng)閥門控制線控制電動(dòng)閥門，電動(dòng)閥門控制燃?xì)夤艿揽側(cè)細(xì)饬髁看笮。M(jìn)而控制流入各個(gè)燒嘴的燃?xì)饬髁看笮。詽M足鑄件充型溫度為準(zhǔn)。

所述燃?xì)鉃樘烊粴狻⒚簹饣蛞夯瘹狻?/p>

一種鋁合金重力鑄造燃?xì)饧訜岱侄慰刂颇＞邷囟鹊难b置，其特征在于：該裝置包括總?cè)細(xì)夤艿馈⒎秩細(xì)夤艿澜涌凇臁⒛＞甙濉⒛＞摺犭娕肌乜貎x、電動(dòng)閥門控制線和電動(dòng)閥門；它們的連接關(guān)系是：

模具板上依次安裝有若干個(gè)口徑不同的燒嘴；燃?xì)馊肟谂c總?cè)細(xì)夤艿肋B通，總?cè)細(xì)夤艿郎习惭b有為燒嘴提供燃?xì)獾姆秩細(xì)夤艿澜涌冢粷部谶h(yuǎn)端處的模具上設(shè)有熱電偶測(cè)溫孔，熱電偶安裝在熱電偶測(cè)溫孔中，電動(dòng)閥門控制線與燃?xì)怆妱?dòng)閥門相連，溫控儀和熱電偶連接。

所述燒嘴，按燒嘴安裝位置，由鑄件材料先凝固到后凝固的方向，燒嘴口徑依次逐漸加大。

所述燒嘴，其數(shù)量及口徑均根據(jù)不同鑄件尺寸大小和成型所需的溫度梯度配置。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下的優(yōu)點(diǎn)及有益效果：

1、本發(fā)明取消了眾多的暗冒口和多段澆口，鋁液利用率提高，后期處理人工成本降低，整個(gè)生產(chǎn)成本降低；

2、本發(fā)明采用作為清潔能源的燃?xì)猓瑹o毒，環(huán)境友好，且成本比電熱更低；控制更簡(jiǎn)單、方便。