[發(fā)明專利]有機(jī)朗肯循環(huán)余熱發(fā)電機(jī)組工質(zhì)灌裝與回收裝置及灌裝與回收方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310741114.7
• 申請(qǐng)日: 2013-12-30
• 公開（公告）號(hào): CN103738909B
• 公開（公告）日: 2017-01-04
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 付保榮;段錢勝;梅映新;李志;楊武;廖闊;孫建華;李步廣
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 武漢長(zhǎng)海高新技術(shù)有限公司;河南中經(jīng)進(jìn)出口有限責(zé)任公司
• 主分類號(hào): B67D99/00
• 分類號(hào): B67D99/00
• 代理公司: 武漢凌達(dá)知識(shí)產(chǎn)權(quán)事務(wù)所(特殊普通合伙)42221
• 代理人: 宋國(guó)榮

技術(shù)領(lǐng)域

????本發(fā)明涉及有機(jī)朗肯循環(huán)余熱發(fā)電機(jī)組工質(zhì)灌裝與回收裝置及灌裝與回收方法，屬于能源技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

隨著余熱回收技術(shù)的迅速發(fā)展，高溫余熱市場(chǎng)進(jìn)一步飽和，國(guó)內(nèi)外逐漸將研發(fā)重點(diǎn)轉(zhuǎn)移到中低溫領(lǐng)域，有機(jī)朗肯循環(huán)余熱發(fā)電就是其中最具潛力的解決方案。

有機(jī)朗肯循環(huán)余熱發(fā)電機(jī)組通常由蒸發(fā)器、透平、冷凝器、儲(chǔ)液罐和工質(zhì)泵幾部分組成?，F(xiàn)在可以使用的多數(shù)工質(zhì)均沸點(diǎn)低、滲透性強(qiáng)、價(jià)格昂貴，將工質(zhì)順利注入機(jī)組內(nèi)和檢修時(shí)回收工質(zhì)一度成為國(guó)際性的難題。

目前，通用的做法是從機(jī)組儲(chǔ)液罐抽真空和用加壓泵向貯運(yùn)罐加壓組合的方法將工質(zhì)灌入機(jī)組的儲(chǔ)液罐；回收時(shí)向儲(chǔ)液罐加壓和對(duì)貯運(yùn)罐抽真空組合將工質(zhì)倒回。

上述做法的缺點(diǎn)在于：加壓泵在加壓時(shí)會(huì)將空氣中的水分帶入與工質(zhì)接觸，會(huì)降低工質(zhì)純度，從而影響系統(tǒng)效率；真空泵一直運(yùn)行會(huì)導(dǎo)致罐體壓力低，造成工質(zhì)氣化，工質(zhì)氣就會(huì)被抽走，從而增加工質(zhì)損失；該方法沒有從根源上解決如何判斷工質(zhì)是否已全部注入，或回收。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于：為了降低工質(zhì)在注入和回收時(shí)的損失、保持工質(zhì)原有純度、增加注入和回收的可控性，提供一種有機(jī)朗肯循環(huán)余熱發(fā)電機(jī)組工質(zhì)灌裝與回收裝置，從而能有效、便捷地進(jìn)行工質(zhì)灌裝與回收。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：

一種有機(jī)朗肯循環(huán)余熱發(fā)電機(jī)組工質(zhì)灌裝與回收裝置，它包括N₂瓶、真空泵、貯運(yùn)罐、電子臺(tái)秤和公共底盤；所述貯運(yùn)罐固定在電子臺(tái)秤上；該電子臺(tái)秤和N₂瓶以及真空泵安裝在公共底盤上；N₂瓶通過減壓閥與加壓主氣閥連接；該加壓主氣閥連接一個(gè)通氣管；貯運(yùn)罐通過貯運(yùn)罐排空閥與通氣管連接，儲(chǔ)液罐通過儲(chǔ)液罐排空閥與通氣管連接，真空泵通過真空泵閥門與通氣管連接；貯運(yùn)罐有一個(gè)貯運(yùn)罐排污閥，儲(chǔ)液罐有一個(gè)儲(chǔ)液罐排污閥；貯運(yùn)罐排污閥與儲(chǔ)液罐排污閥通過工質(zhì)連接管聯(lián)通。

進(jìn)一步的技術(shù)方案是：

所述的有機(jī)朗肯循環(huán)余熱發(fā)電機(jī)組工質(zhì)灌裝與回收裝置，其通氣管為金屬波紋軟管；工質(zhì)連接管為透明膠管。

所述的有機(jī)朗肯循環(huán)余熱發(fā)電機(jī)組工質(zhì)灌裝與回收裝置，其貯運(yùn)罐、儲(chǔ)液罐及真空泵分別安裝有貯運(yùn)罐壓力表，儲(chǔ)液罐壓力表及真空泵進(jìn)口真空表。

所述的有機(jī)朗肯循環(huán)余熱發(fā)電機(jī)組工質(zhì)灌裝與回收裝置，其公共底盤下部安裝有移動(dòng)輪。

用本發(fā)明所述有機(jī)朗肯循環(huán)余熱發(fā)電機(jī)組工質(zhì)灌裝與回收裝置進(jìn)行灌裝的方法，包括下述步驟：

先啟動(dòng)真空泵，打開真空泵閥門，再打開儲(chǔ)液罐排空閥；待真空泵進(jìn)口真空表讀數(shù)達(dá)到預(yù)設(shè)值，關(guān)閉儲(chǔ)液罐排空閥，關(guān)閉真空泵閥門和真空泵；打開貯運(yùn)罐排污閥，再打開儲(chǔ)液罐排污閥；工質(zhì)從貯運(yùn)罐通過工質(zhì)連接管被吸入儲(chǔ)液罐中；通過電子臺(tái)秤實(shí)時(shí)控制工質(zhì)灌注量；當(dāng)貯運(yùn)罐與儲(chǔ)液罐壓力平衡后，儲(chǔ)液罐壓力表和貯運(yùn)罐壓力表讀數(shù)一致；若還需灌裝，則先打開加壓主氣閥和貯運(yùn)罐排空閥，再逐漸調(diào)節(jié)減壓閥將N₂通入貯運(yùn)罐把工質(zhì)壓入儲(chǔ)液罐；工質(zhì)灌裝完畢，關(guān)閉所有閥門。

用本發(fā)明所述有機(jī)朗肯循環(huán)余熱發(fā)電機(jī)組工質(zhì)灌裝與回收裝置進(jìn)行回收的方法，包括下述步驟：

先啟動(dòng)真空泵，打開真空泵閥門，再打開貯運(yùn)罐排空閥，待真空泵進(jìn)口真空表讀數(shù)達(dá)到預(yù)設(shè)值，關(guān)閉貯運(yùn)罐排空閥，關(guān)閉真空泵閥門和真空泵；打開儲(chǔ)液罐排污閥，再打開貯運(yùn)罐排污閥，工質(zhì)從儲(chǔ)液罐通過工質(zhì)連接管被吸入貯運(yùn)罐中；通過電子臺(tái)秤實(shí)時(shí)掌握工質(zhì)回收量；當(dāng)貯運(yùn)罐與儲(chǔ)液罐壓力平衡后，儲(chǔ)液罐壓力表和貯運(yùn)罐壓力表讀數(shù)一致，先打開加壓主氣閥和儲(chǔ)液罐排空閥，再逐漸調(diào)節(jié)減壓閥將N₂通入儲(chǔ)液罐把工質(zhì)壓入貯運(yùn)罐；工質(zhì)回收完畢，關(guān)閉所有閥門。

本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明裝置在使用時(shí)，能保證工質(zhì)不會(huì)和水接觸，能實(shí)時(shí)掌握工質(zhì)灌裝/回收的量,還能在線觀察工質(zhì)流動(dòng)情況。本發(fā)明裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于使用，投資少，效率高，是有機(jī)朗肯循環(huán)余熱發(fā)電機(jī)組工質(zhì)灌裝與回收的理想措施。

附圖說明

圖1是本發(fā)明裝置在工質(zhì)灌裝和回收時(shí)的連接示意圖。

附圖中：1－N₂瓶、2－真空泵、3－貯運(yùn)罐、4－電子臺(tái)秤、5－公共底盤、6－儲(chǔ)液罐、7－儲(chǔ)液罐壓力表、8－儲(chǔ)液罐排空閥、9－儲(chǔ)液罐排污閥、10－工質(zhì)連接管、11－通氣管、12－貯運(yùn)罐排污閥、13－貯運(yùn)罐排空閥、14－貯運(yùn)罐壓力表、15－真空泵閥門、16－真空泵進(jìn)口真空表、17－加壓主氣閥、18－減壓閥、19－N₂瓶壓力表。