[發(fā)明專利]鎂合金壓鑄集成控制管理方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310741082.0
• 申請日: 2013-12-30
• 公開（公告）號: CN103722150A
• 公開（公告）日: 2014-04-16
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 吳振榮;王洪福;牛曉明;王洪岸;樊俊寬;金學(xué)春
• 申請（專利權(quán)）人: 寧夏惠冶科技有限公司
• 主分類號: B22D17/32
• 分類號: B22D17/32
• 代理公司: 銀川長征知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所 64102
• 代理人: 馬長增;姚源

1.一種鎂合金壓鑄集成控制管理方法，包括以下步驟：

第一步，熔煉工藝

將鎂合金放入熔鎂爐中熔化，鎂合金液溫度控制在670-680℃，采用氣體保護(hù)裝置提供SF6和N₂對熔化后的鎂合金液面覆蓋保護(hù)，氣體保護(hù)采用SF6與N2混合氣體的保護(hù)方式，氮氣流量控制在20-25L/min，瓶口壓力控制在0.2-0.3Mpa，SF6流量控制在18-20ml/min，瓶口壓力控制在0.15-0.2Mpa，二者混合后進(jìn)入熔鎂爐，混合氣體出口均勻分布在鎂合金液上方，熔化室及澆注室采用6:4的氣體分配原則；

第二步，模具改進(jìn)：

優(yōu)化了模具澆口設(shè)計，增大澆口套直徑由18增加至20mm，增加合金液進(jìn)入模具的流動性，改善拉桿，由以前的單推式變成推拉式，使其平穩(wěn)推出產(chǎn)品，保證產(chǎn)品不變形；

第三步，模具預(yù)熱：

模具溫度范圍控制在240-280℃，模具溫度低時，采用快速制造的方法，模具溫度高時，采用脫模劑降溫；

第四步，澆注過程；

澆注過程按三個階段進(jìn)行；第一階段：由0?-Ⅰ和Ⅰ-Ⅱ兩段組成;

0?-Ⅰ段是壓射沖頭以低速運動，封住澆料口，推動金屬液在壓射室內(nèi)平穩(wěn)上升，使壓射室內(nèi)空氣慢慢排出，并防止金屬液從澆口濺出；Ⅰ-Ⅱ段是壓射沖頭以較快的速度運動，使金屬液充滿壓射室前端并堆聚在內(nèi)澆口前沿；第二階段：Ⅱ-Ⅲ段，壓射沖頭快速運動階段，使金屬液充滿整個型腔與澆注系統(tǒng)；第三階段：Ⅲ-Ⅳ段，壓射沖頭終壓階段，壓射沖頭運動基本停止，速度逐漸降為0；第二階段將鎂合金液壓進(jìn)模具的量控制在54-55%之間，第三階段將鎂合金液壓進(jìn)模具的量控制在42-43%之間，澆注時間控制在2.4s-3.0s。