[發(fā)明專(zhuān)利]一種發(fā)泡水泥充填式混凝土復(fù)合保溫砌塊及其制造方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310740449.7
• 申請(qǐng)日: 2013-12-27
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN103643760A
• 公開(kāi)（公告）日: 2014-03-19
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王武祥;張磊蕾;王愛(ài)軍;廖禮平
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 中國(guó)建筑材料科學(xué)研究總院
• 主分類(lèi)號(hào): E04C1/41
• 分類(lèi)號(hào): E04C1/41;C04B28/00;C04B38/02
• 代理公司: 南京縱橫知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 32224
• 代理人: 周全

1.一種發(fā)泡水泥充填式混凝土復(fù)合保溫砌塊，包括帶空腔的混凝土基體（1），所述混凝土基體（1）為長(zhǎng)方體或正方體，使得所述混凝土基體（1）具有頂面、底面、前端面、后端面和兩個(gè)側(cè)面；所述混凝土基體（1）的混凝土由水泥、骨料、粉煤灰、外加劑和水組成；其特征在于，所述混凝土基體（1）的至少一個(gè)外表面的內(nèi)側(cè)設(shè)有至少一個(gè)貫穿所述混凝土基體的空氣間層（3），在所述混凝土基體（1）內(nèi)還設(shè)有至少一個(gè)截面面積大于所述空氣間層（3）之截面面積的空腔（4）；在所述空腔（4）中設(shè)有發(fā)泡水泥填充體（2）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種發(fā)泡水泥充填式混凝土復(fù)合保溫砌塊，其特征在于，所述骨料為超輕陶粒、建筑垃圾再生原料、工業(yè)尾礦再生原料和石粉的混合物；其中各組分重量百分比為：超輕陶粒5~25%、建筑垃圾再生原料20~60%、工業(yè)尾礦再生原料0~40%、石粉0~40%。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種發(fā)泡水泥充填式混凝土復(fù)合保溫砌塊，其特征在于，所述發(fā)泡水泥填充體（2）的發(fā)泡水泥包括水泥、過(guò)氧化氫、改性劑、混合材和水，各組分的重量百分比為：水泥40-60%、過(guò)氧化氫3-5%、改性劑0.5-1%、混合材8-15%、水31-38%。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種發(fā)泡水泥充填式混凝土復(fù)合保溫砌塊，其特征在于，所述改性劑為硬脂酸鈣、氯化鈣、偏硅酸鈉、無(wú)鐵硫酸鋁和木鈣的混合物；各組分的重量百分比為：硬脂酸鈣18.4~28.3%、氯化鈣13.5~23.3%、偏硅酸鈉4.8~9.6%、無(wú)鐵硫酸鋁30.1~50.7%、木鈣4.9~8.3%。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種發(fā)泡水泥充填式混凝土復(fù)合保溫砌塊，其特征在于，所述混合材為粉煤灰、高嶺土和建筑垃圾破碎微粉的混合物；各組分的重量百分比為：粉煤灰35~70%、高嶺土10~35%、建筑垃圾破碎微粉10~40%。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種發(fā)泡水泥充填式混凝土復(fù)合保溫砌塊，其特征在于，所述發(fā)泡水泥填充體（2）的發(fā)泡水泥還包括有云母鱗片，所述云母鱗片的粒度為16目~20目，平均徑厚比為80~120，所述云母鱗片的添加量占所述發(fā)泡水泥填充體中干料質(zhì)量的3-5%。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種發(fā)泡水泥充填式混凝土復(fù)合保溫砌塊，其特征在于，所述空腔（4）為從垂直于水平面的方向貫通所述混凝土基體（1）的貫通結(jié)構(gòu)，或?yàn)榘疾劢Y(jié)構(gòu)、且所述凹槽的槽口設(shè)于所述頂面；在所述空腔（4）的內(nèi)表面設(shè)有至少一條凸肋（5）；在所述凸肋（5）上設(shè)有至少一個(gè)凸起形或凹入形斷痕，用于增強(qiáng)所述發(fā)泡水泥填充體（2）與空腔（4）的結(jié)合整體性。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種發(fā)泡水泥充填式混凝土復(fù)合保溫砌塊，其特征在于，在所述前端面、后端面和/或兩個(gè)側(cè)面上分別設(shè)有至少一條灰槽（6）。

9.一種權(quán)利要求1所述的一種發(fā)泡水泥充填式混凝土復(fù)合保溫砌塊的制造方法，其特征在于，包括如下步驟，

1）?帶空腔的混凝土基體制備：采用強(qiáng)制式混凝土攪拌機(jī)將所述混凝土基體（1）的各組分?jǐn)嚢杈鶆虺苫炷粱旌狭希缓笫褂闷鰤K成型機(jī)振動(dòng)加壓成型；

2）?發(fā)泡水泥制備：將所述發(fā)泡水泥填充體（2）的發(fā)泡水泥組分中除過(guò)氧化氫外的其余組分先混合攪拌均勻，然后加入過(guò)氧化氫，再攪拌成為填充用發(fā)泡水泥漿料待用；

3）?發(fā)泡水泥充填式混凝土復(fù)合保溫砌塊成型：將步驟1）制備的帶空腔的混凝土基體置于托板上，蒸汽養(yǎng)護(hù)2h-4h或自然養(yǎng)護(hù)4h-24h后，將步驟2）制備的發(fā)泡水泥漿料注入混凝土基體的空腔中，待發(fā)泡水泥化學(xué)發(fā)泡結(jié)束后，會(huì)形成高于所述混凝土基體頂面的面包頭，去除所述面包頭；然后繼續(xù)養(yǎng)護(hù)，所述繼續(xù)養(yǎng)護(hù)采用自然養(yǎng)護(hù)或蒸汽養(yǎng)護(hù)；所述蒸汽養(yǎng)護(hù)溫度為40~90℃，養(yǎng)護(hù)時(shí)間為4h~12h，再自然養(yǎng)護(hù)至28天；所述自然養(yǎng)護(hù)應(yīng)在自然條件下養(yǎng)護(hù)28天；

4）?干燥：將步驟3）養(yǎng)護(hù)到期的砌塊在鼓風(fēng)干燥室內(nèi)干燥，干燥室溫度為40~90℃，干燥時(shí)間以發(fā)泡水泥充填式混凝土復(fù)合保溫砌塊的相對(duì)含水率達(dá)到25~45%為準(zhǔn)；

5）成品堆碼、包裝；完畢。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的制造方法，其特征在于，步驟3）所述的去除面包頭包括切除、壓平或壓入，

所述切除為：待所述發(fā)泡水泥填充體完全固化后，采用機(jī)械或手工切除；

所述壓平為：往所述混凝土基體（1）的空腔（4）內(nèi)注入所述發(fā)泡水泥漿料后，隨即在所述混凝土基體（1）的頂面放置模板（7），以避免所述發(fā)泡水泥漿料在固化過(guò)程中溢出所述砌塊的頂面；且確保所述混凝土復(fù)合保溫砌塊的頂面平整；

所述壓入為：待所述發(fā)泡水泥填充體發(fā)泡完成后，延遲10-20分鐘、在所述發(fā)泡水泥固化前在所述混凝土基體（1）的頂面放置模板（7），并施加壓力至所述發(fā)泡水泥填充體頂面與所述混凝土基體（1）頂面平齊。