[發明專利]氧化鋁復合材料及其制備方法、覆銅基板

有效

• 申請號: 201310740416.2
• 申請日: 2013-12-27
• 公開（公告）號: CN103725002A
• 公開（公告）日: 2014-04-16
• 發明（設計）人: 孫蓉;曾小亮;幺依民;郭慧子;彭崇南
• 申請（專利權）人: 中國科學院深圳先進技術研究院
• 主分類號: C08L79/08
• 分類號: C08L79/08;C08K9/10;C08K9/06;C08K3/22;C08G73/10;B32B15/08;B32B27/04
• 代理公司: 廣州華進聯合專利商標代理有限公司 44224
• 代理人: 吳平

1.一種氧化鋁復合材料，其特征在于，包括按照質量份數的如下成分：

50份～70份的氧化石墨烯包覆的氧化鋁顆粒、30份～50份的烯丙基酚類化合物改性的雙馬來酰亞胺-氰酸酯復合物和0.15份～0.25份的固化劑；

所述氧化石墨烯包覆的氧化鋁顆粒中，氧化石墨烯包覆在氧化鋁顆粒表面；

所述固化劑分散在所述烯丙基酚類化合物改性的雙馬來酰亞胺-氰酸酯復合物中，所述烯丙基酚類化合物改性的雙馬來酰亞胺-氰酸酯復合物與所述氧化石墨烯復合后包覆在所述氧化鋁顆粒表面。

2.根據權利要求1所述的氧化鋁復合材料，其特征在于，分別使用了兩種粒徑的氧化鋁顆粒，所述氧化鋁顆粒的粒徑為200nm～3μm。

3.根據權利要求1所述的氧化鋁復合材料，其特征在于，所述烯丙基酚類化合物為烯丙基酚和2,2’-二烯丙基雙酚A中的至少一種。

4.根據權利要求1所述的氧化鋁復合材料，其特征在于，所述雙馬來酰亞胺-氰酸酯復合物由雙馬來酰亞胺和氰酸酯單體復合得到；

所述雙馬來酰亞胺為二苯甲烷雙馬來酰亞胺、二苯醚雙馬來酰亞胺或二苯砜雙馬來酰亞胺；

所述氰酸酯單體為雙酚A型氰酸酯、雙酚L型氰酸酯、雙酚F型氰酸酯、雙酚M型氰酸酯、酚醛氰酸酯、環戊二稀氰酸酯或二（4-氰酸酯基苯基）乙烷。

5.根據權利要求1所述的氧化鋁復合材料，其特征在于，所述固化劑為咪唑。

6.根據權利要求1所述的氧化鋁復合材料，其特征在于，所述氧化鋁顆粒經過表面改性劑改性后，所述氧化石墨烯和所述氧化鋁顆粒之間通過靜電引力連接。

7.根據權利要求6所述的氧化鋁復合材料，其特征在于，所述表面改性劑為γ-氨丙基三乙氧基硅烷或2-巰基乙胺，所述表面改性劑與所述氧化鋁顆粒的質量比為2～8：100。

8.根據權利要求1所述的氧化鋁復合材料，其特征在于，所述氧化石墨烯包覆的氧化鋁顆粒中，所述氧化石墨烯和所述氧化鋁顆粒的質量比為1～2：100。

9.一種氧化鋁復合材料的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：

提供氧化石墨烯包覆的氧化鋁顆粒；

將烯丙基酚類化合物、雙馬來酰亞胺和氰酸酯單體在125℃～140℃混合，維持反應溫度3h～3.5h，得到烯丙基酚類化合物改性的雙馬來酰亞胺-氰酸酯復合物；

按照質量分數，將50份～70份的所述氧化石墨烯包覆的氧化鋁顆粒、30份～50份的所述烯丙基酚類化合物改性的雙馬來酰亞胺-氰酸酯復合物和0.15份～0.25份的固化劑混勻后溶解在有機溶劑中，超聲震蕩1.5h～2h后得到所述氧化鋁復合材料。

10.根據權利要求9所述的氧化鋁復合材料的制備方法，其特征在于，所述氧化石墨烯包覆的氧化鋁顆粒通過如下方法制備得到：

將粒徑為200nm～3μm的氧化鋁顆粒加入到溶劑中，超聲分散后加入到油浴鍋中，升溫至85℃～95℃后加入表面改性劑，接著攪拌升溫至110℃～120℃反應4h～6h，冷卻后過濾并保留濾渣，其中，所述表面改性劑與所述氧化鋁顆粒的質量比為2～8：100；

將所述濾渣洗滌后干燥，接著在攪拌狀態下將干燥后的所述濾渣加入到濃度為1mg/mL～3mg/mL的氧化石墨烯水溶液中，攪拌2h～3h，離心分離后得到所述氧化石墨烯包覆的氧化鋁顆粒。

11.根據權利要求9所述的氧化鋁復合材料的制備方法，其特征在于，得到烯丙基酚類化合物改性的雙馬來酰亞胺-氰酸酯復合物的操作中，所述烯丙基酚類化合物、所述雙馬來酰亞胺和所述氰酸酯單體的質量比為23：27：50。

12.一種覆銅基板，其特征在于，包括依次層疊的第一電極層、電介質層以及第二電極層；

所述電介質層包括增強材料以及如權利要求1～8中任一項所述的氧化鋁復合材料，所述氧化鋁復合材料涂布在所述增強材料上。

13.根據權利要求12所述的覆銅基板，其特征在于，所述第一電極層和所述第二電極層的厚度均為10μm～35μm；

所述第一電極層和所述第二電極層的材料為銅、黃銅、鋁或鎳。

14.根據權利要求12所述的覆銅基板，其特征在于，所述增強材料為天然纖維、有機合成纖維、有機織物或無機纖維。