[發明專利]一種彈簧加壓擺臂調隙式細碎對輥機有效
| 申請號: | 201310740205.9 | 申請日: | 2013-12-25 |
| 公開(公告)號: | CN103736546A | 公開(公告)日: | 2014-04-23 |
| 發明(設計)人: | 張帆;趙玉良;王宇航;李勇鵬 | 申請(專利權)人: | 中國重型機械研究院股份公司 |
| 主分類號: | B02C4/02 | 分類號: | B02C4/02;B02C4/32;B02C4/40 |
| 代理公司: | 西安智大知識產權代理事務所 61215 | 代理人: | 弋才富 |
| 地址: | 710032 陜*** | 國省代碼: | 陜西;61 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 彈簧 加壓 擺臂調隙式 細碎 | ||
技術領域
本發明涉及細碎對輥機,特別涉及一種彈簧加壓擺臂調隙式細碎對輥機。
背景技術
細碎對輥機是一種進行物料細碎化處理的典型設備。
目前細碎對輥機存在較多類型,按照加壓方式,分為彈簧加壓和液壓缸加壓兩大類。其中彈簧加壓式直調細碎對輥機在國內使用最為普遍,且多為采用楔塊式,墊片式調整兩輥間隙,輥子磨損后兩輥輥間間隙需在停機進行。輥隙調整不便且不準確,大規格時彈簧外形也過大;液壓缸加壓式細碎對輥機需配備專門液壓站,成本較高,且使用場合受地域限制,戶外溫差較大及低溫地區對液壓缸的運作有較大影響,成本較高。由于結構原因,現有細碎對輥機輥系均較難拆除,因而對細碎對輥機輥子磨損后的修磨問題,解決方式多為配備專門的在線車削裝置,會使整機造價提升且結構復雜化。
發明內容
為了克服上述現有技術的缺點,本發明的目的在于提供一種彈簧加壓擺臂調隙式細碎對輥機,間隙控制準確方便,預壓力大,無須液壓站,可在惡劣工況工作;且輥子易于拆卸,無須在線車削裝置。
為了達到上述目的,本發明采用的技術方案為:
一種彈簧加壓擺臂調隙式細碎對輥機,包括定輥輥系2和動輥輥系4,定輥輥系2通過其軸承座連接到機架1上,動輥輥系4的擺臂6通過兩個銷軸5連接到機架1的內部銷孔內,動輥輥系4能夠繞銷軸5自由擺動;擺臂6另一端通過銷與彈簧緩沖調隙裝置8鉸接,彈簧緩沖調隙裝置8通過銷連接于機架1端部的支撐座上且能夠自由擺動;機械限位裝置7通過螺栓連接于機架1兩側,機械限位裝置7的球頂支撐在擺臂6的頂塊上;兩臺刮板裝置3由調整螺栓20連接在機架1上。
所述的彈簧緩沖調隙裝置8由鎖釘12、手輪13、軸承座14、絲杠軸15、壓板16、拉桿17、彈簧18和絲套19構成;絲杠軸15通過軸承安裝于軸承座上,軸端的螺紋與絲套19連接,絲套19通過拉桿17和壓板16將彈簧18壓緊;手輪13連接于絲杠軸15軸端,手輪13上裝有鎖釘12。
所述的刮板裝置3由調整螺栓20、刀架21,彈簧22、刀托23和刮刀片24構成;刮刀片24通過螺栓安裝在刀托23上,刀托23下部焊有2個導向柱和1個彈簧拉桿;2個導向柱安裝在刀架21的兩個導向孔內,彈簧22安裝在刀托23的彈簧拉桿上并由螺母和刀架21壓緊;刀架21兩端有調整螺栓20將整個刮板裝置3連接于機架1上。
本發明具備以下優點:
1、動輥輥系采用擺臂杠桿機構調整輥隙,方便準確,在正常工作且無卡料狀態下輥縫恒定保持所需大小,一般為1mm,最小可達0.8mm。
2、采用直線位移傳感器監測輥縫,設定輥縫在30mm時斷電,彈簧設計考慮輥縫進入直徑小于50mm的異物時仍可避讓通過,安全性較好。
3、采用彈簧加壓產生預壓力,使用場合不受地域,溫度,室內室外的限制;成本較液壓加壓結構大幅降低。
4、同等規格彈簧組產生的破碎預壓力為普通直調式的2倍;意味著可比普通彈簧直調式對輥機規格更大。
5、采用擺臂調隙式方式,調隙快捷精度高。軸系采用可剖分外置式軸承座,軸承易于密封,且安裝拆卸方便,整機也無需配置在線車削裝置。
6、配備最小輥縫機械限位裝置,既能保證兩輥面不會接觸,又可在輥面磨損修復后手動調整,恒定保持最小間隙。
7、刮板易于更換,調整,可實現不停機拆裝。
附圖說明
圖1為本發明的示意圖,其中圖1a為主視圖,圖1b為俯視圖。
圖2為本發明的剖面視圖。
圖3為本發明的彈簧緩沖調隙裝置8結構示意圖。
圖4為本發明的刮板裝置3結構示意圖。
具體實施方式
下面結合實施例及附圖對本發明作詳細描述。
實施例1
參照圖1、圖2,一種彈簧加壓擺臂調隙式細碎對輥機,由機架1、定輥輥系2、刮板裝置3、動輥輥系4、銷軸5、擺臂6、機械限位裝置7、彈簧緩沖調隙裝置8、機罩9、側擋板機構10和調整螺栓組11構成;定輥輥系2通過其軸承座連接到機架1上,動輥輥系4的擺臂6通過兩個銷軸5連接到機架1的內部銷孔內,動輥輥系4能夠繞銷軸5自由擺動;擺臂6另一端通過銷與彈簧緩沖調隙裝置8鉸接,彈簧緩沖調隙裝置8通過銷連接于機架1端部的支撐座上且能夠自由擺動;機械限位裝置7通過螺栓連接于機架1兩側,機械限位裝置7的球頂支撐在擺臂6的頂塊上;兩臺刮板裝置3由調整螺栓20連接在機架1上;機罩9通過螺栓連接于機架1上;側擋板機構10通過調整螺栓組11連接到機罩9內部兩側。
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