[發(fā)明專利]三芯紗的紡紗裝置及工藝

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310739999.7
• 申請(qǐng)日: 2013-12-27
• 公開（公告）號(hào): CN103741303B
• 公開（公告）日: 2017-03-29
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 夏燕;魏國(guó)昇;雷啟蓮
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 浙江慶茂紡織印染有限公司
• 主分類號(hào): D02G3/04
• 分類號(hào): D02G3/04;D02G3/32;D01H1/02
• 代理公司: 紹興市越興專利事務(wù)所(普通合伙)33220
• 代理人: 蔣衛(wèi)東

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及棉及化纖純紡、混紡紗的紡紗工藝，具體涉及一種三芯紗的紡紗裝置及方法。

背景技術(shù)

隨著人們生活水平的不斷提高，服裝面料早已突破了保暖、遮覆蓋的原始功效。人們對(duì)穿著更重視崇尚舒適、健康以及自我體現(xiàn)的多元化發(fā)展；天然纖維與化學(xué)纖維多元混紡、交織、包芯、包覆等方法廣泛被應(yīng)用，先期開發(fā)的氨綸包芯紗彈力織物拉伸回復(fù)性、保形性較好，穿著舒適已被市場(chǎng)認(rèn)可。但是在高彈性情況下，回彈性往往不足，多次穿著后衣服容易變形。所以現(xiàn)時(shí)市場(chǎng)需求一種彈性高、回彈性更好，面料外觀漂亮的超彈類面料，因此有必要開發(fā)一種短纖紗使其具有更好的彈性和回復(fù)力，且又適應(yīng)各種染色工藝，本案由此產(chǎn)生。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供了一種彈性高、回彈性更好，面料外觀漂亮的三芯紗的加工工藝，基于彈性絲良好的柔軟性和拉伸性，以及非彈性絲的良好的剛性、強(qiáng)力和回復(fù)性，本發(fā)明的主要思路是在短纖紗內(nèi)包裹穿刺彈性絲和非彈性絲，從而賦予所紡紗線的彈性較彈性絲好，而回彈性又較非彈性絲好，從而賦予該紗線織造的面料高彈性和良好的保形性，穿著貼身保體、舒適。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是：

三芯紗的紡紗工藝，以非彈性絲、彈性絲和短纖為原料，短纖經(jīng)開清棉→梳棉→并條→粗紗后，所述的彈性絲分為兩部分：一部分彈性絲和非彈性絲一起形成網(wǎng)絡(luò)絲，同時(shí)剩余的彈性絲進(jìn)行牽伸獲得牽伸絲，網(wǎng)絡(luò)絲在張力作用下導(dǎo)入細(xì)紗機(jī)的皮輥處與短纖和彈性絲匯合，使網(wǎng)絡(luò)絲和牽伸絲包裹穿刺在短纖中形成管紗，管紗經(jīng)絡(luò)筒機(jī)加捻后形成三芯紗。

為實(shí)現(xiàn)更好地使用效果，上述技術(shù)方案的進(jìn)一步設(shè)置如下：

所述的彈性絲為氨綸，纖度為20-140D；所述的非彈性絲為尼龍或滌綸，纖度為20-600D；所述的短纖為棉纖維、粘膠纖維、天絲或滌綸，纖度為1-2D，彈性絲與非彈性絲的總添加量在三芯紗中占5-60%，彈性絲與非彈性絲的添加比例為1:0.5-4。

所述的各工藝階段的溫度和濕度分別為：梳棉的溫度為20-33℃，相對(duì)濕度為44-60%，并條和粗紗的溫度均為20-33℃，相對(duì)濕度均為45-60%，細(xì)紗的溫度為23-35℃，相對(duì)濕度為40-60%，絡(luò)筒的溫度為20-34℃，相對(duì)濕度為45-65%。

所述的彈性絲形成牽伸絲的牽伸倍數(shù)為1.05-6倍。

所述的網(wǎng)絡(luò)絲進(jìn)入細(xì)紗機(jī)的張力為0.9-1.3倍。

所述的細(xì)紗機(jī)的錠速為9000-18000r/min。

所述的絡(luò)筒采用空氣捻接方式加捻，絡(luò)筒車速為800-2000m/min。

本發(fā)明上述技術(shù)方案中，如何將彈性纖維和非彈性纖維按照產(chǎn)品要求匯入短纖維中是開發(fā)的重點(diǎn)，也是本發(fā)明的最大創(chuàng)新點(diǎn)，因此，本發(fā)明的第二目的是提供一種改良型的三芯紗細(xì)紗機(jī)，采用三芯紗細(xì)紗機(jī)可以很好地將彈性絲、非彈性絲以及短纖的送入進(jìn)行分流，從而實(shí)現(xiàn)彈性和回彈性俱佳的產(chǎn)品。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案如下：

三芯紗細(xì)紗機(jī)，由上而下分別為粗紗支持器、導(dǎo)紗桿、皮輥、導(dǎo)紗鉤和筒管，鋼領(lǐng)板和鋼絲圈，筒管位于鋼領(lǐng)內(nèi)，所述的粗紗支持器上面設(shè)置有長(zhǎng)絲裝置一,?粗紗支持器下方設(shè)置長(zhǎng)絲裝置二，長(zhǎng)絲裝置一位于長(zhǎng)絲裝置二上方，導(dǎo)紗桿、喂絲羅拉一、皮輥和導(dǎo)絲輪構(gòu)成長(zhǎng)絲裝置一，長(zhǎng)絲裝置二由若干根勻速回轉(zhuǎn)的喂絲羅拉二組成，皮輥上設(shè)置有導(dǎo)絲輪。

進(jìn)一步的，作為優(yōu)選：

所述的喂絲羅拉一和喂絲羅拉二均為主動(dòng)羅拉。

所述的喂絲羅拉二有兩根，對(duì)稱設(shè)置于長(zhǎng)絲絲筒的兩側(cè)。

采用上述裝置進(jìn)行本發(fā)明三芯紗的紡紗時(shí)，部分彈性絲則經(jīng)導(dǎo)紗桿和位于導(dǎo)紗桿下方的喂絲羅拉一送至皮輥處，皮輥與喂絲羅拉一之間的速比將導(dǎo)入的纖維形成牽伸絲，非彈性絲和剩余彈性絲形成網(wǎng)絡(luò)絲后經(jīng)長(zhǎng)絲裝置一，粗紗支持器上的短纖經(jīng)導(dǎo)紗桿到達(dá)皮輥處的導(dǎo)紗鉤，并與導(dǎo)絲輪處合并的牽伸絲和網(wǎng)絡(luò)絲一起由導(dǎo)紗鉤、鋼絲圈送入筒管上形成管紗，管紗經(jīng)絡(luò)筒形成的環(huán)錠紗為短纖內(nèi)包裹穿刺彈性絲和非彈性絲結(jié)構(gòu)。其中，短纖經(jīng)過開清棉→梳棉→并條→粗紗→細(xì)紗→絡(luò)筒，

各工序相對(duì)溫濕度控制如下：

細(xì)紗工序中，牽伸絲的牽伸倍數(shù)為1.05--6倍，網(wǎng)絡(luò)絲的張力0.9-1.3倍、錠速9000—18000r/min下，在皮輥的導(dǎo)紗鉤處導(dǎo)入并包裹穿刺在短纖中。

絡(luò)筒工序中，絡(luò)筒車速800-2000m/min,用空氣捻接方式對(duì)紗線進(jìn)行加捻。