[發明專利]一種鋁帶熱軋系統

有效

• 申請號: 201310739657.5
• 申請日: 2013-12-26
• 公開（公告）號: CN103706635A
• 公開（公告）日: 2014-04-09
• 發明（設計）人: 曹艷鎖;雷旭輝;李亨策
• 申請（專利權）人: 河南萬達鋁業有限公司
• 主分類號: B21B1/22
• 分類號: B21B1/22;B21B27/10;B21B13/02;B21B39/14
• 代理公司: 北京聯瑞聯豐知識產權代理事務所(普通合伙) 11411
• 代理人: 張清彥

技術領域

本發明涉及鋁加工技術領域，特別涉及一種用于加工鋁合金帶材的鋁帶熱軋系統。

背景技術

目前，鋁加工熱軋過程中主要采用熱軋機進行加工，熱軋機采用電動機拖拽鋁合金帶材，利用熱軋機的支承輥、工作輥共同將力施加到鋁合金帶材的兩個面上。通過改變兩個軋輥間隙的大小實現軋制出不同厚度熱軋鋁板帶材的目的。

熱軋機粗軋的嘴噴射梁安裝在粗軋機出入側張緊架上，主要用來對軋輥工作輥冷卻和潤滑，要求根據不同的板錠寬度控制不同區域的噴嘴向軋輥噴射冷卻液。原噴射梁為二排每排46個噴嘴，噴嘴間隔為52mm，每個噴嘴均為電磁鐵24V控制通斷，且噴嘴的24V控制電磁鐵均裝在梁內。由于熱粗軋機的板錠潤滑為乳化液，因乳化液的成分95%以上為水，并且不低于50℃，電磁鐵在此環境下損壞很快，壽命極短。更換電磁鐵要拆噴射梁，維護特別困難。

發明內容

本發明提供一種鋁帶熱軋系統，解決現有的熱軋機因控制噴嘴的電磁鐵容易損壞而造成噴射梁維護困難的問題。

本發明的技術方案是這樣實現的：一種鋁帶熱軋系統，包括沿鋁合金帶材的軋制方向依次設置的推進式加熱爐、熱粗軋機、重剪、輕剪和垛碼機，主軋機包括工作輥和支承輥，對應工作輥和支承輥設置有噴射梁，噴射梁包括多個噴嘴和噴射梁臂，噴嘴固定在噴射梁臂上，沿噴射梁臂分成多個區，每個區的噴嘴通過與噴嘴連接的支管連通到一個供油管上，供油管上設置有氣動控制閥。

其中，優選地，多個噴嘴在臂上呈四排分布，排間的噴嘴呈交錯排列，噴嘴間距相等，第一排噴嘴、第二排噴嘴和第三排噴嘴對應工作輥，第四排噴嘴對應支承輥。

其中，優選地，第一排噴嘴和第三排噴嘴的數量分別為46個，第二排噴嘴和第四排噴嘴的數量分別為45個。

其中，優選地，區的數量分17個，分為七個左側區、七個右側區和三個中心區，中心區每排噴嘴的數量為6個，左側區和右側區每排噴嘴的數量為2個或1個。

其中，優選地，主軋機包括垂直于鋁合金帶材進口方向對稱分布的上支承輥和下支承輥、上工作輥和下工作輥，上支承輥的輥面和上工作輥的輥面相接觸，下支承輥的輥面和下工作輥的輥面相接觸；噴射梁的數量為2個，一個對應上支承輥和上工作輥，另一個對應下支承輥和下工作輥。

其中，優選地，熱粗軋機兩側分別設置有入口對中裝置和出口對中裝置。

本發明的有益效果：

1.本發明通過氣動控制閥控制噴嘴的開閉，且氣動控制閥設置在與噴嘴連通的供油管上，氣動控制閥不設置在噴射梁臂上，因此不受噴射臂高溫的影響，延長了氣動控制閥的使用壽命，從而整體提高熱軋機的工作效率。

2.本發明將噴射梁上的噴嘴分區，一個控制閥門控制幾個噴嘴，節省了生產成本，且在生產不同寬度的鋁合金帶材時，僅需開啟不同區的噴嘴，便于控制。

3.本發明采用氣動控制閥即保證了生產工藝對乳化液的要求，又能保證關斷與接通的可靠性，同時又減輕了維護人員的勞動強度，最主要的是防止了熱軋因冷卻不到位，而產生板帶纏輥，甚至損壞軋輥的惡果。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發明實施例公開的一種鋁帶熱軋系統的結構示意圖；

圖2為本實用實施例公開的一種鋁帶熱軋系統噴射梁結構示意圖；

圖3為圖2沿A向視圖。

圖中，1.推進式加熱爐，2.入口對中裝置，3.熱粗軋機，31.上支承輥，32.上工作輥，33.下工作輥，34.下支承輥，4.出口對中裝置，5.重剪，6.輕剪，7.垛碼機，8.噴射梁，81.噴射梁臂，82.噴嘴，83.供油管，84.氣動控制閥，85.第一排噴嘴，86.第二排噴嘴，87.第三排噴嘴，88.第四排噴嘴，891.左側區，892.中心區，893.右側區。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。