[發明專利]鋼梯籠安裝結構及安裝方法

有效

• 申請號: 201310739065.3
• 申請日: 2013-12-27
• 公開（公告）號: CN103711332A
• 公開（公告）日: 2014-04-09
• 發明（設計）人: 李濤;顧陽華;戴中劍;張捷;邱晨斌;柯辰良;錢瑋
• 申請（專利權）人: 上海建工二建集團有限公司
• 主分類號: E04G27/00
• 分類號: E04G27/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明屬于建筑施工領域，尤其涉及一種鋼梯籠安裝結構及安裝方法。

背景技術

現有地下室深基坑施工期間的人行通道，大多數采用了鋼管搭設的簡易樓梯，簡稱鋼管簡易樓梯。由于鋼管簡易樓梯無特定的型號和搭設規范，因此，其安全質量讓人擔憂。而且鋼管簡易樓梯的所需的高度隨著基坑開挖的深度而變，并且要經常需要變動鋼管簡易樓梯在水平面上的位置，因此，一次基坑開挖，鋼管簡易樓梯必經過多次的拆除和新建，浪費大量的勞力,工期拉長。

目前,鋼梯籠的出現對于上述情況有著明顯的好轉。但是一方面，現階段的鋼梯籠固定方法，是在臨邊一側的結構中預埋鋼埋件，然后將鋼梯籠和該預埋鋼埋件進行焊接，但是，拆裝不方便，而且反復焊接和融焊也縮短了鋼梯籠的使用壽命。另一方面，鋼梯籠的安裝受現場實際情況影響較大，很多情況下很難使鋼梯籠很好的連接在附近剛性結構上，并且鋼梯籠的安裝也具有很大的危險性。

為此，如何提供一種安全穩定、便于拆裝的鋼梯籠安裝結構及安裝方法是本領域亟待解決的一個技術問題。

發明內容

本發明的目的在于提供一種鋼梯籠安裝結構及安裝方法，解決了現有技術中鋼梯籠拆裝不便、操作安全性差的技術問題，以實現鋼梯籠安裝和使用安全且拆裝方便的目的。

為了達到上述的目的，本發明采用如下技術方案：

一種鋼梯籠安裝結構，包括兩塊鋼板、一根型鋼和若干緊固組件，所述兩塊鋼板固定設置于鋼梯籠的首節籠體上與入口側相背一側的兩翼，所述兩塊鋼板上對應設有沿鋼梯籠的高度方向間隔設置的若干排第一連接孔，所述型鋼上沿著型鋼的長度方向設有若干第二連接孔，所述若干第二連接孔與所述兩塊鋼板上位于同排的第一連接孔的位置和大小一一對應，所述型鋼水平設置，所述型鋼的兩端分別固定設置于支撐或者樓板上，通過所述若干緊固組件、位于同排的第一連接孔以及第二連接孔將所述兩塊鋼板與所述型鋼可拆卸式固定連接。

優選的，所述鋼板上相鄰排第一連接孔之間的距離是200-600毫米。

優選的，所述鋼板上相鄰排第一連接孔之間的距離是300毫米。

優選的，所述鋼板與所述首節籠體的高度一致，且所述鋼板的頂部與所述首節籠體的頂部位于同一高度。

優選的，所述鋼板的厚度范圍是8-20毫米，所述鋼板的寬度范圍是300-500毫米。

優選的，所述鋼板的厚度范圍是10毫米，所述鋼板的寬度范圍是400毫米。

優選的，每塊所述鋼板上每一排共有兩個第一連接孔。

優選的，所述型鋼通過連接件固定設置于支撐或者樓板上。

優選的，所述連接件為膨脹螺栓或者混凝土釘。

相應的，本發明還公開了一種鋼梯籠安裝方法，采用如上所述的鋼梯籠安裝結構，包括如下步驟：

第一步，根據鋼梯籠待設位置的當前基坑開挖深度即當前挖土標高選擇鋼梯籠所需的籠體節數；

第二步，將所述鋼梯籠設置于基坑的所述待設位置上；

第三步，將所述型鋼的兩端分別固定設置于支撐或者樓板上；

第四步，型鋼上的第二連接孔與所述兩塊鋼板上最近一排的第一連接孔通過所述緊固組件連接,以實現鋼梯籠的安裝固定。

本發明提供的鋼梯籠安裝結構及安裝方法，相比現有在鋼梯籠的一側預埋鋼埋件的方法，具有如下優勢：

一：拆除方便。由于本發明的鋼梯籠未和結構作任何形式的剛性連接，采用緊固組件螺紋連接，大大地方便了鋼梯籠的安裝和拆除工作。

二：經濟節約，反復利用。現有方法需要采用預埋鋼埋件形式，并直接將鋼梯籠焊接于埋件之上，一定程度地縮短了其使用壽命。本發明無需采用預埋鋼埋件，不但節約了鋼材料，而且也省下大量焊接和解焊的時間，省時省力。

三：操作安全。一方面，鋼梯籠的首節籠體經兩翼的鋼板與型鋼固定連接，可最大限度的抵抗鋼梯籠的傾覆，確保鋼梯籠使用安全。另一方面，型鋼的安裝固定均可在完成的鋼梯籠內工作，可以確保型鋼和鋼梯籠組裝的安全性。

四：本專利形式的鋼梯籠特別適用于深基坑。深基坑施工時，由于基坑支護要求較高，采用的支撐形式較密，用常規方法放置鋼梯籠則很難找到理想位置。而改造型的鋼梯籠只要將頂部固定在剛性結構上（如混凝土支撐，結構板等），即可安裝。

附圖說明

本發明的鋼梯籠安裝結構及安裝方法由以下的實施例及附圖給出。

圖1是本發明一實施例的鋼梯籠安裝結構的俯視結構示意圖；

圖2是圖1的A部放大圖；

圖3是本發明一實施例中的鋼板的結構示意圖；